电动机运转中产生异常振动的原因及处理朱伟淮It矿业集团公司芦岭煤矿安徽淮北235000动机是拖动生产机械的原动机，在工作中发生异常振动时，会影响其安全高效运转。笔者根据多年维修经验总结出电动机振动的几种情况。

　　1空载运转时产生的异常振动的原因电动机安装的基础不平（可通过加垫子来调整），或刚度不够；可重新做基础，加强其坚固性。

　　电动机转子不平衡及转轴穹曲，可将转子在车床上用干分表找正后，针对具体情况将转子铁芯或轴加以修复；或者在转子平衡后，平衡块发生移动，应固定好。

　　电动机的轴承或轴瓦严重磨损，间隙太大，产生抽升“现象，通常称为抽瓦”，同时有轴与轴承拍击的声音，应及时更换。

　　电动机气隙不均匀，气隙不均匀用塞尺测量，气隙大小按定子铁心内径与转子铁芯径之差来确定。大型座式电机在装配时，须上下左右测量4点，以便调整定子的位置。

　　大型电机的气隙对称性可调整，铁心任何一端的气隙不均匀度不超过5%~10%，同一方向两端气隙之差不超过气隙平均值的5%.采用滑动轴承的大型电机，通常将上端气隙调整到比下端气隙大005nrn，如果上端气隙较小，容易在单边磁拉力作用下引起定、转子相擦或使电机运行恶化。直流电动机气隙包括主极和换向极气隙，应分别进行检查和计算整个电动机气隙不均匀度，标准依据直流电机的技术文件。

　　电动机绕组存在故障。定子线圈接错线或匝间、相间短路；转子线圈匝间或相间短路；同步电动机励磁绕组松动或有位移，匝间短路，接线不正确等。线圈有松动或位移，可校正及固定。短路现象，可用直流电桥测绕组直流电阻值，并加以比较可知。

　　2电动机加负载后振动的原因带轮或联轴器转动不平衡，可校正转动装置，使之平衡。

　　两联轴器中心线不一致，使电机与被传动机械轴线不重合，此时应重新安装联轴器。两轴同轴度；径向位移S0L5nn，倾斜< 12°%.端面间隙，以联轴器类型及外形尺寸参见《煤矿矿井机电设音完好标准》而定。

　　传送带接头不平滑；电动机定子铁心松动并伴有电磁声；被传动机械存在的故障而引起振动又传递给电动机。这些问题，可通过修整解决。

　　3电动机运行中突然产生振动n（1）电动机缺相运行，应重点检查熔断器熔体是否熔断及电源是否各相有电，电源开关是否接触良好。

　　（2）转子有多条笼条和端环开焊或断裂。应补焊笼条和端环，可采取焊接法、冷接法、重新铸铝法、换条法等。

　　电动机产生振动原因很多，概括上述三大方面，在曰常维修中，分析其振动的起因，及时地解决，保证其正常安全运转是十分必要的。口空腔壁磨损原因及处理周仁辉江西责溪鲍家矿业有限公司选厂江西责溪335413厂使用02100x3000湿式掐子型球磨机对矿石进行粉磨，从进料部的结构示意来看，进料衬套是矿石颗粒直接进入球磨机筒体内的进料口，属于易损件。球磨机端盖和进料衬套都有一个60*的锥面，二者装配后便形成一个密封锥面，该锥面是用来防止筒体中的矿浆进入到空腔内，避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中，发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内，使空腔壁受到严重磨损。

　　配合尺寸公差允许*大间隙为L85nn、允许*小间隙为04nn、平均间隙为1.13nn.而进料衬套前端是悬空的，后端与球磨机端盖采用12-M42的紧固螺栓联接的。工作时联接螺栓除受紧固锁紧力外，还要承受球磨机介质的重力、离心力、扭矩等引起的负加载荷冲击，导致螺栓很容易被拉长，从而螺栓发生松动。另一个方面：球磨机端盖上60*的锥面，在较大的振动状态中长时间承受进料口60*的配合锥面的挤压下，会产生塑性变形，再加上上述几种合力的作用下，使得进料衬套就会沿轴向窜动，使密封锥面出现缝隙，便形成矿浆进入空腔通道。因此矿浆储存于空腔中形成环流矿浆，随着球磨机端盖一起做周运动，从而磨损球磨机的空腔壁。经过实际测定，该空腔壁现有厚为35nn（原壁厚为50nn），证明球磨机腔壁磨损严重。由于球磨机端盖价掐昂责，拆除、安装工艺复杂，一旦报废后更新需要停机很长时间，损失很大，严重影响生产正常进行，可采用如下方法加以处理。

　　2受损空腔壁处理办法首先，在己磨损的空腔内壁，沿周均匀间隔分布12块防磨板条，一旦有矿浆进入，这些防磨板条将把矿浆分隔成若干段，可以避免空腔内产生环流矿浆，从而减少空腔壁表面的磨损。再用环氧树脂、无水乙二酯、邻苯二甲酸二丁酯按照一定的配比量和铁粉末混合后，粘在各个防磨板条之间空腔表面层；其次，在修复后的进料衬套上（如图一箭头B所示）开出三道密封环槽，并用O型橡胶密封圈镶入槽中，当进料衬套与中空轴装配后，二者配合间隙便由三道O形橡胶密封圈封闭起来。因此，该进料衬套就有双重密封的特点，如所示；*的紧固螺栓改用为12-MW8的紧固螺栓联接球磨机端盖。

　　3使用情况及效果的使用后，效果良好，解决了中空轴严重磨损的问题，这对延长球磨机端盖使用寿命着极其重1.进料讨套2.联接蟋检3.球磨机踹盖j-要的意义，使得磨板条型橡胶豳原本2个月后就需更换的球磨机端盖一直使用至今，节约了球磨机端盖等配件，创造直接经济效益16万元，因减少停机检修时间而带来的间接经济效益则远远大于16万元。因此我厂的出料部也采用同样的方法。此项技术改进预计每年将为我厂创造经济效益30万元。实践证明，这是一项成功的技术改进，颇有推广价值。口浅谈板式给矿机上托辊轴瓦的改进苏胜军张丙文刘涛通钢集团板石矿业有限责任公司上青矿吉林白山134304的2台板式给矿机是输送铁矿石的重要设音，分别安在井下493m7j<平和469m7j<平的硐室里。设音分别为16m< 9nffl1HmxSm1991年塍调试Jgffi用。iS音的设计生产能力为年产120万t.但实际是在使用的10年中，生产总量为300万t左右。平均年产量在30万t上下浮动。而对设音设计生产能力来说，可谓是大马拉小车，设音完全处于以逸待劳状态，其本身的设计与制造的缺陷和不足没有充分暴露出来。

　　2002年形势急转直下，年产量剧增到80万t，由原来的年产量40万t翻一番，对设音、管理、人的观念都是一个全新的考验。在这种状态下，设音基本达到连续24h运转，设音故障屡屡发生，尤其是2台给矿机故障频繁，维修人员几乎是跟班维修，严重制约生产任劳的完成，同时也加大了维修工的劳动强度。于是在工程技术人员和广大的维修人员共同的努力下，对2台板式给矿机的薄弱环节进行了有效的改进。

　　我矿使用的板式给矿机属重型板式给料机，它被广泛的应用在采矿、冶金和煤炭等工业部门，该机主要应用在具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将石块和大容重物料短距离均匀连续的输送给破碎筛分和运输设音。在物料的一般仓压和冲击重载条件下，使用较为合适。但在多年的使用实践中，它的许多设计缺陷逐步体现出来，导致在设音运行过程中故障频繁发生，严重制约了生产的有序进行，特别是用来支撑链板的上托辊，经常发生卡阻现象，一旦卡阻，上托辊就被链板中侧环磨下深深的一道沟，从而加剧了中侧环的磨损，若中侧环磨损严重，就会降低给矿机传动系统的使用寿命，加大设音维修成本，增加维修工劳动强度，降低设音的使用效率。

　　为了使生产能够丨丨顺利进行，针对这一故障，我们进行了深入的分析。

　　首先，我们对给矿机的上托辊进行拆解，发现导致上托辊卡死的主要原因是泥、水通过轴承端进入托辊内，增加了托辊的回转阻力；另一方面，上托辊的滑动轴承的轴瓦是锡青铜材质，即ZCSn5-5-5，此材质在密封、润滑良好的条件下，运行较好，但在井下上托辊的工作条件是多泥、多水（通过给矿机链板之间的缝隙漏到上托辊上），环境t比较恶劣，当有污物进入到滑动轴承内时，铜套由于塑性较大，且硬度低，很容易被研伤，进一步加大托辊的回转阻力。同时上托辊要承受非常大的压力，若矿石的比重按：i8t/n3计算，给矿机的承压面积为8n2，矿仓的高度为27m，则矿仓内矿石的体积为216n3，于是给矿机上承受的总重为81018t，这些重量由20个上托辊支撑，则每个上托辊上承重4Q5t，在这样的重载荷条件下，上托辊运行约一个月后，铜套就会被碾薄或碾碎，从而把托辊的端盖顶碎，使污物进入滑动轴承内。

　　经过以上分析，我们不难发现，锡青铜轴瓦不适于给矿机上托辊的作业环境，能否用其它材质的轴瓦来代替锡青铜轴瓦呢，作为滑动轴承轴瓦的材料主要有2大类，一类是金属合金轴瓦，另一类是非金属轴瓦。金属合金轴瓦主要有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、铝基轴承合金、铸铁轴承合金等。锡锑轴承合金主要有ZChSnSb12-4-10、ZChSnSb11-6、ZChSnSb8-4、ZChSnSb15-10，4种材料的锡锑轴承合金的*高工作温度是150C，抗胶合性、耐蚀性都很好，但是耐疲劳性较差，主要用于高速、重载下工作的重要轴承，在变载荷的条件下易于疲劳，且价掐昂责，不适合做给矿机上托辊滑动轴承的轴套，因为给矿机上托辊是在低速、重载的条件下工作，并且轴承价掐昂责会使设音的运行成本提高。铅锑轴承合金主要有ZChPbSn16-16-2、ZChPbSn15-5-3、ZChPbSn15-10三种，并且它们的*高工作温度为150C，抗胶合性很好，但耐蚀性、耐疲劳性较差，主要用于中速、重载下工作的重要轴承，不宜受显著冲击，同样不适合作给矿机上托辊滑动轴承的轴套，因为给矿机上托辊是在多泥、多水的环境下工作，且水中碱性较大（主要是放炮时带入），对轴套有腐蚀作用，铝基轴承合金的抗胶合性较差，耐蚀性良好，但耐疲劳性较差，主要用于高速、中载荷轴承，同样不适合作给矿机上托辊滑动轴承的轴套。非金属轴瓦主要是尼龙，当用尼龙作轴套时，它的*高工作温度是90*C，抗压强度高，摩擦系数低，耐磨性好，无声，当在尼龙中加入石墨、二硫化钼等填料时，它的机械性能、刚度和耐磨损性明显提高，并且有一定的自润滑性，tt咬适合作给矿机上托辊滑动轴承的轴瓦，因此我们选尼龙来代替锡青铜轴承合金。

　　使用效果自改用尼龙套以来，上托辊的使用周期得到了提高，节约了大量的音件和材料费用，同时也减少了维修人员的作业量，从经济效益上，每年可为矿节约成本费用十几万元，为生产任劳的完成提供了有力保障。口