工如何防止数控内磨床磨削时度及柱度超差山东省兖州市金妹宏达机械有限公司（272100）杜绍先我们公司是专业生产摩托车曲轴的高精密度企业。

　　年产量达到50万套。曲轴孔径的精度要求比较高，所以磨孔值量成为关键问题，而控制磨削质量的重点是如何防止度及柱度超出图样要求。我们公司采用MB215A数控内磨床磨削曲轴孔径，把防止度及柱度超差作为控制磨削质量的重点。为了制定防止措施，我使用因果图寻找产生超差的原因。

　　从因果图可以看出，影响度及柱度超差的原因有五个方面：①控制面板上的工艺参数设置不正确。②机床调整不精确。③夹具调整不正确。④砂轮选用不当。⑤砂轮接长轴选用不当。所以，根据每个方面的原因，制订以下预防措施，来防止磨孔度及柱度超差。

　　正确设置控制面板上的工艺参数控制面板上的工艺参数应包括进给量、磨削速度、微退量和光延时间。进给量又分为粗磨、半精磨、精磨进给量，相对应的磨削速度分为粗磨、半精磨、精磨速度。微退量分为半精磨和精磨微退量。粗磨磨除大部分加工余量，它要求*少的时间切除工件大部分余量，并采用较大的磨削速度。半精磨磨除一小部分加工余量。

　　精磨切除较少的余量，磨削速度很小，目的是使砂轮接长轴在*小的弹性变形状态下，提高工件精度。微退量的设置，同样是为了在不同磨削阶段，减小接长轴的变形。光延时间的设置是为了在修整孔径形状时有充足的时间。所以，在磨削内孔前根据磨削余量和砂轮修整次数，在控制面板上设置合适的工艺参数，是十分必要的，在一定程度上能够防止度及柱度超差。

　　机床的调整应能满足以下要求头架主轴和轴承间隙应小，主轴径向和轴向跳动量应！0.01mm.头架主轴轴线与磨头轴线的同轴度应！

　　夹具装夹工件后，移动平衡块，调整至平衡状态。

　　夹具安装在机床主轴上时，应牢固，不松动。）工件安装在夹具上时应牢固，磨削时不走动。

　　为了获得良好的磨削效果正确选择砂轮（1）选择砂轮，应根据工件孔径的大小、长度及硬度等特性确定。一般情况下，对于<0mm的孔，砂轮竟度为工件长度的0.7- 0.85倍，以便调整砂轮的伸出量，砂轮直径与工件直径应有适当的比值，比值一般在0.5-0.9之间。当工件孔径较小时，主要问题是砂轮周速度低，应选较大比值；当工件孔径较大时，砂轮周速度高，散热和排屑成为主要问题，应取较小比值。

　　机械工人"冷加工曲轴后法兰盘销孔位置度的检测山东临迅力曲轴制造有限公司（252600）张秀平我单位加工的曲轴多数为后法兰盘的销子孔中心线与**连杆轴径的中心线在同一个平面上，如。只要**连杆轴径中心线检测水平，销孔的中心线也就在水平平面上，这样检测销孔的位置度就很方便了。但有的曲轴后法兰盘的销孔中心线偏离**连杆轴径中心线36.或60.等，如，这样就需要用分度头来分度检测。

　　使用分度头一是麻炳，二是分度头由于自身齿轮间隙，容易造成误差，以至于检测出来的结果不太准确。为了提高检测速度和检测精度，我设计了一个钻模板式的检具，利用两个销子来检测销孔的位置度。

　　内口尺寸幻00（0++与曲轴后法兰盘相配合。

　　在以后法兰盘中心为心、销孔中心距为直径所画的上打两个通孔。两通孔的距离为60.（根据后法兰盘销孔位置而定），再做两个与检具上通孔相配合的销子，如。I.>把一个销子固定在检I——具上与中心线垂直的销孔上，另一个销子在检测时起把检具与曲轴固定在一起的作用。

　　把检具扣在曲轴后法兰盘上，检具与曲轴后法兰盘是过渡配合，不能旷。用销子通过检具上的通孔把检具与曲轴固定住。

　　把曲轴放在两V形铁上（在专用平台上），用百分量检测曲轴两端一样高，然后再用百分表测量**连杆轴径中心线与主轴中心线都在一个水平平面上。）用另一块百分表测量检具上固定的销子，定一个测量值。然后使曲轴转动180.，**连杆轴径返过去，但还要保证**连杆轴径中心线与主轴中心线还在一个水平平面上。这时，用定好测量值的表面检测检具上固定的销子。这次的测量值与上次定的测量值之差，就是曲轴销孔的位置度。

　　因有检具内径的保证，再有销子固定着，检具上固定销子的测量值反映的就是曲轴销孔的位置度的测量值。这样不但加快了检测速度，也提高了准确度，使检验员检测起来非常方便，也提高了工作效率。

　　（上接第34页））对新安装的砂轮，要进行预修整，以确认当前有效砂轮及修整器，与实际状况相符合。

　　修整金刚钻尖必须锋利，金刚钻尖的位置要顺着砂轮旋向，偏移砂轮中心1/1.5mm，保证金刚钻修整时的平衡性，避免修整时砂轮的振动而影响修整质量。

　　正确设计制作砂轮接长轴为保证接长轴弹性变形尽可能小，设计制作时，应根据工件内孔大小及长度，从结构和精度上，满足以下要求：①砂轮杆与磨头的接触面要光滑或间隙小于0.01mm，同轴度"0）01mm.②杆身应短而粗，不弯曲。③材料一般选用40或轴承钢，淬硬后试摔，应无裂