表1传统中铬合金酎磨钢化学成分表2新型中铬合金耐磨钢化学成分2生产过程控制熔炼：产品内在质量的优劣，多来自冶金质量的控制。为取得高洁净的钢夜，溶炼是关键。溶炼是在1000kg中频感应电炉、中性坩埚中进行。选用低硫低磷无锈蚀优质废钢，按精细计算的配料单全部称重下料。高（低）碳铬铁破碎粒度80~100mm，并经250t烘烤。复合脱氧剂、复合变质剂、钛铁破碎粒度3~10mm，并经150~200丈烘烤。在熔炼的总过程中大功率送电，以缩短熔炼时间，减少合金的烧损及提高熔化速度。采用高（低）碳铬铁调整Cr、C的平衡。炉前分析C、Cr元素。

　　净化钢液：各元素调整平衡后，造渣升温至1 550除渣，加入已预热的复合精炼脱氧剂，加入量0.2%.复合精炼脱氧剂既是除杂剂又是Ca、Ba的添加剂，用以净化钢液，提高冶金质量。在脱氧基本良好的洁净液面上加入钛铁（FVH30），Ti在钢液中形成TiN、TiC.TiC颗粒细小，是阻碍奥氏体晶粒长大的有效质点，提篼钢液的洁净度，得到N、0、S含量较少的洁净钢液，可获得细晶粒组织。钛铁加人后及时升温，待钢液温度升至1580弋时，扒渣及清除浮渣，在脱氧良好洁净的液面上加人已预热的硼铁，并采用篼效隔热保温剂覆盖，待钢液温度升至1 600~1620时，彻底除渣后倾钢。

　　B是―种与氧和氮亲和力较强的元素，在钢中易于生成氧化砸（Bi3）及氮化硼（BN）等硼氮化合物之后，则失去应有的作用。因此为防止B的氧化和氮化，保证B加入后的吸收率得到提高，在加入B之前先加入复合脱氧剂和Ti，即加Ti固N保B，使B的作用进一步得以发挥。

　　变质处理：稀土净化变质处理工艺是我国具有独特的净化钢液、细化晶粒、强化基体的生产过程中必要手段之一，高的洁净度和均匀细小的晶粒有利于提篼材料的强度与韧性。有表明，Y基重稀土的净化变质效果优于Ce基轻稀土。水泥，1992（7）：20-24汪智勇，钟卫华，张文生，等。钢渣对桂酸盐水泥熟料形成的影响研究。水泥，2010（3）：刘子河，刘志强，胡斌，等。TRMS43.4大型矿渣立磨的开发与应用。水泥，2011（3）：53-56.徐宁。我国水泥工业大型节能粉磨技术及装备的研发与应用。中国建材报。2010-6-3（2）。

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