碎矿与磨矿设备投资占选矿厂全部设备投资的60%左右，生产经营费用也占到40%以上，磨矿作业产品质量的高低也直接影响着选矿指标的高低，因此碎矿和磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响到选矿厂的技术经济指标111.应用层压粉碎理论研制的高压辊磨机自诞生以来，经过不断的发展，凭借其具有生产效率高、节能显著、投资省、操作维修方便等优点，被公认为是比较先进的碎磨设备。

　　1高压辊磨机工作原理高压辊磨机的理论基础为层压粉碎理论。层压粉碎是指大量颗粒受到高度的空间约束而聚集在一起，在强大外力作用下相互接触、挤压所形成的群体粉碎21.层压粉碎也称为料层破碎，它的主要特征是破碎工作压力大，破碎*终产品中细粒级含量高，给矿颗粒内部产生裂纹，从而提高了矿石的解离度，使得后续的磨矿作业功耗降低或产量提高31.高压辊磨机的工作原理是给矿进入两个相反旋转的辊子之间，两个辊子借助强大的侧向液压力推向一起，物料则在可调节的辊隙中连续压成料层并产生粉碎，破碎作用力作用于给料的全部颗粒上，达到一定压力时物料被破碎或在颗粒内部形成微裂纹。

　　2高压辊磨机在国内外应用情况20世纪80年代高压辊磨机在西方国家开始应用于工业生产，由于该设备具有生产效率高和节能的特性，因而在水泥、矿业、冶金、化工等诸多领域得到了广泛应用。在过去的20多年中，德国、美国、丹麦、俄罗斯等国曾做过大量理论及应用研究，使得该设备的设计和制造不断完善，设备性能日益提李九洲（1970-）男，科长，高级工程师，714102陕西省华县。

　　高41.德国洪堡公司和KLYSUS公司向世界各国提供的辊磨机中，40%用于破碎水泥熟料，47%用于破碎石灰石、铁矿石等各类矿石，11%用于破碎高炉矿渣，2%用于其它物料的破碎。

　　高压辊磨技术在我国起步较晚，但发展很快。

　　由于高压辊磨机技术先进、性能稳定、节能效果突出，现已成为我国大型水泥厂粉磨系统的**设备。

　　如海螺集团、台湾亚洲集团、葛洲坝水泥集团等水泥厂引进不同型号的辊磨机用于水泥粉磨。武汉钢铁公司程潮铁矿和柳钢矿业公司球团厂于2003年从德国洪堡公司引进了高压辊磨机，用于球团给料铁精矿的粉磨生产上，使用效果非常理想。马钢集团南山矿业有限公司于2004年对高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验，于2006年完成高压辊磨机破碎粗粒湿法磁选抛尾工艺流程技术改造，成为国内高压辊磨工艺处理低品位磁铁矿的成功典范，应用成功后马钢集团南山矿业有限责任公司将该工艺应用到了和尚桥铁矿500万ta选矿厂的设计中151.司家营铁矿二期工程设计中也采用了2台洪堡公司规格为1700mmx1800mm的高压辊磨机。

　　陕西金堆城钼业公司是国内首家引进高压辊磨机用于碎矿作业的有色金属矿山。公司为提高选矿技术水平、降本增效，采用“三段一闭路破碎一高压辊磨机辊磨一球磨机磨矿”的碎磨流程，选用魁珀恩公司规格为500/15-1000的高压辊磨机进行超细碎作业，设计*大处理能力为556th给矿粒度250mm开路破碎产品粒度P80为8mm左右，选用碳化钨柱钉辊面及重力给料器。

　　3高压辊磨机的应用试验金堆城钼业集团是亚洲*大的集钼金属采矿、选矿、冶炼、加工、科研、贸易于一体的联合企业，处于中国钼行业之首，世界排名第三。公司为提高选矿水平、扩大产能，降低生产成本对现有工艺进行升级改造，结合目前碎矿流程的发展趋势，对该矿钼矿石进行了高压辊磨机的半工业试验研究。

　　1高压辊磨机半工业试验试验物料来自金堆城百花岭选矿厂破碎作业中间产品，堆密度1.7粒度0~25mm水份为3%0~5分约占41%11.2~25部分约占35%.试验采用了魁伯恩公司工业试验中心型号为HPR 60/10-230的高压辊磨机进行试验，其压辊直径为1压辊宽度为23压力为5N/mrf，采用柱钉耐磨辊面，重力给料器。高压辊磨机试验结果见表1高压辊磨处理前后半对数累积粒度分析曲线见表1高压辊磨机处理前后物料粒级组成粒级组成/mm给料产品中心料/%产品边料产率累积产率产率累积产率产率累积产率表1试验结果表明，在给矿粒度为0 ~25mm且其中05mm部分占41. 44%的条件下，破碎产品中0~5mm部分所占比例由53%提高到75%左右。16 ~25部分比例相应从给矿的12%左右降低到1%左右。目前硫化矿的浮选粒度上限为25mm61，经过高压辊磨机处理后，物料中0~025mm立级产率也由处理前的7. 90%提高到22.00%，1970%.这就大大增加了可浮粒级的含量，实现了多碎少磨的理念，提高了球磨机处理量，降低了球磨机的能耗。

　　从可以看出，在高压辊磨机排料中，边料与中心料的半对数累积粒度分析曲线基本重合，说明排料中边角料与中心料粒级组成相近，粗颗粒在边料中没有比较明显的集中。高压辊磨机的开路破碎产品完全可以直接进入球磨机入磨，从而也就避免了高压辊磨机破碎回路闭路筛分，筛分前产品打散等一系列问题。

　　粒度/mm高压辊磨处理前后半对数累积粒度分析曲线一高辊给料；一高辊产品中心料；▲一高辊产品边料应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎作业，获得的产品不仅细粒级含量高，而且可以实现开路破碎，应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎作业是可行的。

　　32碎磨工艺结合半工业试验结果，对常规的“三段一闭路破碎+磨矿”流程与“三段一闭路破碎+高压辊磨机+磨矿”流程进行了全面的经济效益比较，后者节约建设投资2489万元，降低运行成本44 4万元。*后确定破碎采用三段一闭路卡高压辊磨机超细碎方案。原矿经1台美卓旋回破碎机进行粗碎，粗碎产品经过预先筛分，筛下量进入高压辊磨机给料仓，筛上量进入中碎给料仓；中碎、细碎作业选用山特维克破碎机，细碎产品进入高压辊磨机给料仓；第四段破碎选用1台魁珀恩高压辊磨机进行超细碎。

　　33应用效果分析对金堆城钼矿石原矿采用“三段一闭路破碎+高压辊磨机破碎+磨矿”工艺流程，发现采用高压辊磨机具有很明显的优势。

　　大幅度降低了碎磨系统能耗，提高了球磨机产能。高压辊磨料饼中大量的细粒和微细粒，以及粗粒内部丰富的应力裂纹，可以降低碎磨系统能耗，提高球磨机产能约15%左右。

　　实现解离性磨矿。以预粉磨为代表的破碎作业，不但有较好的选择性破碎效果，而且形成了大量的细粒和微细粒产品，大量的矿物完成了初步解离，因此具备了较好的分选条件。

　　提高粗选选钼回收率。磨矿效果不佳是粗选回收率低的主要原因。采用高压辊磨机后，入磨粒度大幅降低，有利于在较粗的磨矿下转第110页）3锚固失效因素分析锚固剂又称作胶泥，由不饱和高分子聚脂树脂、固化剂、填充材料等组成，可分为油基锚固剂和水基锚固剂两种，有很多因素导致锚固失效。但只对油基树脂锚固剂和预应力锚杆在使用过程中造成锚固失效因素做分析。

　　31油基树脂锚固剂搅拌时间。树脂锚固剂充分搅拌均匀后进行化学反应，并通过逐渐固化，体积有微量收缩，伴随着放热现象，开始固化瞬间，锚固剂不能受外力搅拌，否则会彻底破坏了锚固剂的力学性能，形成碎砾状固化颗粒，没有粘结力，造成锚固失效。

　　水对锚固剂的影响。树脂锚固剂是一种不溶于水的化学物质，当锚固剂中混入水后，在固化过程中，水由重力作用从胶泥中渗出，固化体中形成很多大小不等的细小气孔，这种气孔减少了锚固剂抗拉强度、抗弯强度、弹性模量和粘结力。经水浸泡，锚固剂逐步老化，造成失效。因此井下巷道遇含水破碎带时不宜采用树脂锚杆支护。

　　32预应力锚杆预应力锚杆由杆体、托盘、螺纹圈组成，树脂锚杆用于巷道支护，除具有一般锚杆悬吊、加拱、围岩加固作用外，主要作用是通过锚杆给围岩增加预应力。

　　（1洽理的安排锚杆间距、排距、材质、直径，它们对锚杆支护效果起着决定性作用。

　　（2）钻孔大，搅拌锚固剂时从钻孔中流出，造成锚固剂固化疏松，降低粘结强度，减少锚固力。钻孔小，锚杆对锚固剂搅拌困难，难以推进药卷至钻孔底，甚至途中固化。

　　4结论由于锚杆支护受多种因素影响，为达到锚杆对周围岩体的有效支护目的，设计时不仅要考虑地质构造还要考虑外在因素影响，锚固设计中基本采用经验、半经验方法，锚杆与围岩体等的相互作用理论等，各种锚杆的应力传递规律，锚杆与其他构件的相互作用等方面依然存在大量的不确定，我们应参照实际成功的经验，综合评价，进一步夯实基础，以使锚杆锚固支护达到安全。