德兴铜矿大山选矿厂2.25万t/日的半自磨系统2010年12月投入使用，10.37x5.19M半自磨机是其主要设备之一。半自磨机是通过给料小车给矿1，主要是皮带运输机运送的矿石及破碎用的120钢球和水，进入给料小车，通过小车的溜槽，自动滑入半自磨机里进行磨碎加工。由于半自磨机给料小车是单的，更换溜槽衬板时必须使半自磨整套系统停止下来，所以溜槽衬板的使用寿命直接影响磨机的运转率。在该设备试运转期间，溜槽衬板使用寿命很短，只有约300个h，矿石处理量仅为26万t.而更换全套溜槽衬板约耗时6~ 8h，这就使得整个系统不能正常稳定运行，也就不能充分发挥该系统的优势，所以提高溜槽衬板的使用寿命就显得尤为重要2.对于如何提高溜槽衬板的使用寿命，我们先后进行了多方案的研究，并进行了现场试验，*终取得了理想效果，充分发挥了该系统优势，经济效益十分显著。现就研究及试验过程叙述如下。

　　2改进方案2.1溜槽衬板外形尺寸改进研究原来溜槽衬板厚度为80 ~140mm，为了延长其使用寿命，我们将其尺寸加厚到100 ~160mm.经试验，寿命提高不多，约为400h，矿石处理量约为36万t.对此我们认真地进行了分析，并对衬板的残体进行了晶像检查，发现加厚衬板不能有效提高其寿命的原因是衬板材质没变，且衬板加厚后影响了热处理加工，没有达到预期的效果，仅仅靠加厚衬板来提高其使用寿命的方案是不可行的。

　　2.2溜槽衬板材质改进从衬板的材质上来改变，原衬板材质是Cr -Mo合金钢3，从现场使用情况来看，这种材质不适合在这使用，结合其实际工况，我们将其改为BBT -KMC-3变质钢（由长沙博厚公司提供）。经试用寿命有明显提高，使用寿命约为920h，处理量达到83万t，由此可见，改变溜槽衬板的材质是提高其使用铜业工程寿命的有效途径。

　　2.3溜槽衬板整体设计改进为了进一步提高寿命，我们对溜槽衬板整体进行了重新设计，缩小了单块衬板的形状尺寸。这样有利于对衬板进行热处理，提高热处理改变材质性能的作用，使其耐磨性和抗冲击性有效提高。经过试验，衬板使用寿命进一步提高，约为1200h，处理量约110万t. 2.4溜槽衬板运动轨迹改进经过对矿石在溜槽中运动轨迹4的分析，我们提出了滑动和跳跃并行的矿石运动方式，这样更有利于提高衬板寿命。我们在溜槽衬板上适当添加纵向和横向筋条，使矿石在溜槽滑动时遇到横向筋条的堵挡产生碰幢，矿石跳跃离开衬板。这样矿石是滑动、跳动并行，减少了滑动磨损，衬板寿命也进一步提高。

　　2.5衬板安装方式改进在进行上述改进及试验的基础上，我们对整个溜槽衬板0进行了重新设计，设计成自固式，只有上下两端的衬板有螺栓固定，其余衬板上没有螺栓孔。衬板尺寸尽量小，有利于通过热处理提高衬板的整体性能。同时打破原设计的思路，每一块衬板结构尺寸设计都不相同，这样有利于发挥每一块衬板的作用，也可以根据使用情况对个别衬板进行调整。材料选用长沙博厚公司的BBT-KMC -3变质钢63，这样更有利于衬板的寿命提高（详见下）。