金属矿谢理刘振东郑树刚（中国冶金矿业总公司）进料端采用整体结构，出料端采用剖分结构，轴承的内、外圈采用GCr5SMp滚动体选用G20CrN4A优质渗碳轴承钢。与现有技术相比，该滚动轴承克服摩擦力矩所消耗的电能小，可节电达1~15%替换+5500mmX1800 mm自磨机滑动轴承进料端整体轴承*高温度10°C左右，出料端轴承*高温度20°C左右，节能效果显著。

　　国内现有的磨机（球磨机、自磨机、棒磨机）用轴承，由节能环保的滚动轴承代替传统的滑动轴承，已是行业内正在大力推广的一项节能环保技术，也是未来磨机用轴承的必然发展趋势。磨机用轴承，要求应具有较高的疲劳寿命及较好的调心性能，目前磨机所用滚动轴承，主要有两种结构：一种是具有双列球面滚动体的球面滚动轴承，另一种是外圈外表面具有外球面的双列圆柱滚子轴承。由于上述轴承结构较为复杂，且体积较大，与之配套安装的轴承座及相关部件较大，制造成本高，在大型自磨机上，更不便应用，为此我们采用了专利号为2007100652240〈一种具有单列球面滚动体的球面滚动轴承专利技术，成功地研制出了适合于自磨机的单列球面滚动轴承，进料端采用整体结构实体保持架实心滚子单列球面滚子轴承，出料端采用剖分结构实体保持架实心滚子单列球面滚子轴承。

　　该滚动轴承与现有技术相比，摩擦力矩*小，其节能效果显著。如与滑动轴承相比，滑动轴承的摩擦力矩与该滚动轴承的摩擦力矩之比约为20Q 9（00400018）在相同疲劳寿命要求条件下，本发明滚动轴承的外形尺寸（即内径、外径尺寸、宽度尺寸）*小，重量*轻，其滚动轴承的保持架结构较现有技术中轴承的保持架结构相比，球面滚动体与保持架之间摩擦*小。在相同的外力作用下，因其滚动轴承自身重量*小，所以该滚动轴承所受自身重力与外力的合力*小。另外，现有技术中的滚动轴承采用具有外球面的双列圆柱滚子轴承，其外表面与轴承座内表面工作时为滑动摩擦，摩擦阻力较大。

　　故此，该滚动轴承克服摩擦力矩所消耗的电能*小，可节电达10%~15% 1轴承结构1.1进料端轴承如所示，单列球面滚动体的球面滚动轴承谢理（1970-），中国冶金矿业总公司，部门经理，高级工程师，100101北京市朝阳区安立路60号院润枫德尚B座11层。

　　设计为整体结构，其中设置有：由球面滚道外圈1与球面滚道内圈2构成的球面滚道、球面滚动体3保持架座4保持架盖5支柱6球面滚道外圈1、球面滚道内圈2保持架座4保持架盖5分别为整体部件。

　　为使滚动轴承的球面滚道能够平稳、准确地安装到轴承座内，也为了使注入的润滑剂能够均匀进入轴承内，润滑更加充分，在外圈1的外表面上设有两列润滑油槽9每列润滑油槽9内设有1个注油及吊装用的螺纹孔。

　　1.2出料端轴承如图所示，单列球面滚动体的滚动轴承设计为分体结构。

　　分体结构的球面滚动轴承设置有：球面滚道外圈1、球面滚道内圈2球面滚动体3保持架座4保持架盖5支柱6卡紧圈7与紧固螺钉8其中，球面滚道外圈1、球面滚道内圈2保持架座4保持架盖5与锁定内圈的卡紧圈7均一分为二，截断为两个可对接上的半圆环结构；其中，球面滚道外圈1的截断面为V形面1球面滚道内圈2的截断面为斜面11球面滚道内圈2的宽度大于球面滚道外圈1的宽度；相对于球面滚动体3两端外侧的球面滚道内圈2的外表面上分别开有凹槽。

　　轴承的内、外圈采用GC15SMn滚动体选用G20Q2N4A优质渗碳轴承钢（电渣重熔钢）G15SMr这种材料具有良好的接触疲劳强度、较好的硬度、较好的耐磨性。G20Q2N4A其*好特性是具有较好的耐冲击性。据*新研究和实验证明：金属晶粒分布越均匀，其机械性能越好，轴承寿命越长，电渣重熔钢具有这种特性。

　　3轴承游隙的确定滚动轴承在理想状态下工作时的径向游隙一般为零游隙或略负游隙为*佳，其寿命*长。如果轴承游隙过大，轴承寿命将减小；如果游隙过小，由于温度升高，轴承就不能旋转，就会产生抱轴‘的现象。因此具有比较合适的轴承游隙是十分必要的。根据有关轴承理论、多年研制球磨机轴承的经验及自磨机轴承在较低转速下工作，进料端，轴承内径与剖分衬套之间是过盈配合，出料端，轴承内径与剖分衬套之间是间隙或略有过盈配合，轴承内圈与轴承外圈温差较小实际工况，确定了轴承较小的原始游隙。

　　4应用实践马钢南山矿业公司东山车间于2006年初将令5500X1800自磨机滑动轴承改造为滚动轴承，目前该磨机运转时进料端整体轴承*高温度为10°C左右，出料端采用剖分单列球面滚子轴承运转时*高温度为20°C左右，磨机窜动量大约1mm由于单列球面滚子轴承设计先进合理，工艺先进可行，各工序严格按工艺加工，运转到现在效果良好，获得了明显地节能和环保效益，并大大提高了磨机作业率。