少磨“并对改造效果进行分析。为一些新建的低品位矿山和老矿山的技术改造提供。

　　辽宁万华集团大庙铁矿矿区位于华北地台北缘，内蒙地轴东段与燕辽沉降带的接壤部位，建平台拱保国老断凸内。铁矿赋存于太古界建平群小塔子沟组中深变质岩系中。有用矿物以磁铁矿为主，含少量赤铁矿，脉石矿物主要为石英，含少量角闪石、黑云母等，属于鞍山式铁矿。矿石普氏硬度10~12，品位一般在14. 13%~29.54%，平均含铁为18.23%，低于工业品位，属于极贫磁铁矿。

　　鉴于矿石性质，为了降低生产成本，公司把破碎系统与主车间分开，在矿山单独建破碎站，因为矿石品位极低，所以先在矿山富集，提前抛尾。但是破碎站的生产能力低，破碎产品的*终粒度为0~20mm，导致主车间球磨机的生产能力无法提高，铁精粉产量也上不去，并且成本居高不下，因此应用“多作。碎少磨”理论和新设备（柱磨机）对破碎工艺进行改造仙。

　　1改造前的破碎工艺及存在的问题1.1破碎站的工艺流程及设备破碎站的工艺流程为传统的三段闭路流程，一次磁滑轮预选，筛下产物干选机干选富集，工艺流程图见。

　　1.2改造前存在的问题破碎站从2009年运行以来，自身的生产能力太低，产品粒度较粗，干选效果也差，导致主车间的产量低，成本高，加之新建了一个年产50万t的大竖井，为采选保持平衡，因此对破碎站加以改造势在必行。通过生产的调试和考察，发现存在如下问题。

　　锤式破碎机破碎出来的产品内部产生的内应力小和微裂纹少，并且粗粒形状近似圆形顽石，不易磨矿。产品进入主车间后，大大增加了主车间的钢耗和电耗。

　　锤式破碎机的锤头磨损率高，更换锤头频繁，设备运转率低，故生产能力低；其次一个月的锤头成本近25万，致使破碎成本也居高不下。

　　由于矿石供应从露天转为地下，矿石硬度在不断增加。

　　筛孔尺寸为18mm，磨损严重时，筛孔尺寸无形中就增大，就容易跑粗，有时产品粒度甚至达到20多mm，入磨粒度比较粗，因此球磨机处理量无法提高。

　　2改造方案选矿厂的磨矿能耗约占选矿厂能耗的50%，此辽宁万华集团引进了长沙深湘通用设备生产的柱磨机和美卓设备，配套使用解决破碎站存在的问题，实现“多碎少磨”，降低选矿成本〔34），工艺流程图如所示。

　　经过设计计算，在原来的基础上，用2台C110破碎机进行粗碎，1台HP500进行中碎，筛分选用3台2YAHg24604T的圆振动筛，**层筛上产物进入1台细碎的HP500，而第二层筛上产物进入ZM1150S柱磨机，柱磨机4用1备。改造后的生产能力为250万t/a，破碎*终粒度-10mm. 3技改后的效果及经济比较破碎站改造后，破碎能力增强，提高到250万t/a，细粒含量明显增加，球磨机的生产能力明显增加，3.1提高生产能力及入磨细度柱磨机的生产效果在技改后得到验证。其破碎比大，单机处理量高，ZM1150S处理量为90~110t/h；设备运行稳定，操作维修方便。产品粒度分布合理，细粒含量多，实现了‘’多碎少磨“的目的（5）。

　　产品粒级筛析结果见表1.表1产品粒度筛析结果（*大进料粒度50mm）粒级/mm产率/%累计产率/%合计54%，经干选机粗选后，大大提高了入磨品位，达到能抛早抛。

　　3.2降低能耗、节省成本破碎站改造后，新系统生产能力明显提高，主车间生产能力由改前的60万t/a提高到120万t/a，虽然设备装机容量增加导致破碎站的单位电费（指破碎站生产的每吨粗精矿和主车间处理每吨粗精矿的电费）有所上升，但是总的单位电耗下降了，具体见表2.表2单位耗电比较表选矿厂/（元t破碎站“元t-1）合计改前改后从表2比较可知，生产和加工每吨粗精矿能节省电费2.82元，按2011年全年粗精矿生产处理量120万t计算，一年就能节省电费338. 4万元。

　　如果按总成本（包括工人工资、材料费和电费）比较，具体见表3.表3总成本比较表选矿厂/（元t-1）破碎站/（元t-1）合计改前改后从表3可知，生产和加工每吨粗精矿能节省11.91元，按2011年全年粗精矿处理量120万t计算，一年就能节省1429.2万元。

　　4结论柱磨机能够实现多碎少磨，提高生产能力，提高入磨细度，减低能耗，节约成本。在金属矿山中的应用有巨大的潜力，对系统的提产节能、降低生产成本、提高产量和精矿质量卓有成效，为企业创造更大的利润空间，整体提高矿山开发极贫矿石利用的资源效益、经济效益和社会效益。

　　柱磨机是一种高稳定性，处理量大，高作用率，破碎比大，操作维修方便，噪音小，产品粒度分布合理，适应能力强的新型粉碎设备，有利于显著改善选矿厂的技术经济指标，有利于建设生态环保、绿色和谐的现代化矿山。

　　采用柱磨机实现了的老矿山提供。