中国自古以来就是陶瓷大国，工业化以来，陶瓷工业的出口也一直位居世界前列。对于抛光研磨行业的同仁而言，陶瓷行业一直是其重要市场组成部分，甚至可以说是存在“一荣俱荣，一损俱损”的局面。

　　我国陶瓷现状：喜忧参半

　　我国的陶瓷企业，主要分布在我国华南的广东佛山、福建晋江;华东的上海周边;山东中部以及近几年才兴起的东北沈阳;东南的江西中西部;华西的四川夹江地区;河北等产区。这些地区的产量几乎达到世界总产量的一半，可以说国内庞大的陶瓷企业为研磨企业提供了市场保证。

　　但作为陶瓷出口大国，上半年陶瓷出口形势却不容乐观。数据显示，2016年1-6月中国出口陶瓷产品1126万吨，与去年同期相比下降6.7%，出口金额达938.12千万美元，同比下降19.1%，出口量有五个月呈负增长。而广东继续保持我国陶瓷砖出口额**省份位置，出口额占全国六成左右，但份额却有所减少;江西、江苏等省份陶瓷出口则保持高速增长态势，是陶瓷生产的快速增长区域。

　　磨具在陶瓷行业中的运用

　　那么，陶瓷生产的流程及研磨工序中会用到哪些抛磨磨具?使用频率是否频繁呢?

　　答案是肯定的，以陶瓷砖为例，具体运用如下：

　　1.砖胚分类。砖胚尺寸分为300*300、600*600、800*800等，但一条流水线只能抛光一种尺寸;

　　2.上砖。由机器一块一块分上流水线;

　　3.前修边倒角，砖胚尺寸会需要尺寸大一点点，留些余地，拿600*600来说，一般砖胚尺寸是620*620。这步用金属金刚石修边轮进行尺寸规范，把多余的尺寸磨去大部分，然后用金属金刚石倒角轮粗略倒角，俗称前磨;

　　4.刮平。一般砖胚会有不同程度的凹凸变形，这里就要用到滚刀磨平。滚刀从30#~170#粗粒度的，负责将变形的砖胚刮平，细粒度则负责逐步掩盖前面粗粒留下较深的刀痕，为下一道中磨做准备;

　　5.中磨。用金属金刚石磨块或者是金属金刚石正切轮。这步是彻底抹去刀痕;

　　6.精磨。用碳化硅磨块，粒度从几百号到几千号。碳化硅精磨后要进行精修边角。用树脂或碳化硅修边轮或倒角轮，对边角进行精修;

　　7.后修边倒角。用相对较细的金属金刚石修边轮对砖胚进行*终的尺寸固定，然后用树脂修边轮，倒角轮进行精磨和倒角;

　　8.抛光。用羊毛轮或布轮外加一些抛光膏进行抛光;

　　9.打蜡。用羊毛刷等对转体进行上蜡处理;

　　10.检测。对有刀痕及崩边崩角的要进行返工;

　　11.包装入库。

　　研磨产品在不同建陶企业中的应用量也是不同的，综合而言也占生产比重8%~20%不等，充分挖掘的话这依旧是一个庞大的市场。

　　各项政策夹缝下生存

　　作为与房地产行业息息相关相关的陶瓷行业，房地产要去库存，陶瓷也要去产能。以瓷都景德镇为例，产能过剩的“阴云”一直笼罩在景德镇上方，行业粗略统计有10%到15%的产能过剩。而珠三角陶瓷行业则更甚，有些地方产能过剩甚至高达40%，2015年以来珠三角就有12家陶企倒闭，主要集中在清远、佛山、肇庆3地。传统陶瓷产业严峻的产能过剩，已经让其深陷附加值低和恶性竞争的泥淖，企业纷纷减产，这对磨具需求也造成一定影响。

　　另一方面作为耗能大户的陶瓷产业，随着全国节能减排政策下，部分沿海省市的企业它们纷纷向周边省区转移，搬迁减产转型是大多数陶瓷企业的选择。如不久前河南的环保督察活动关停了不少这类企业的案例，就对陶瓷企业就是一个信号，对下游的磨具企业更是一个风向标。那么在转型升级中，对成本把控、对高品质、性能稳定、耐磨耐抛的研磨工具的追求，自然会对优质抛磨企业的产品更加青睐，这些细节之处都不能忽视，甚至乎，磨企更改掌握主动权，以质取胜。