铬系合金铸铁的防断裂措施。由于铬系合金冲击韧度差，为提高衬板的强度、韧性，防止使用过程中出现断裂，借鉴钢筋混凝土原理，采用钢筋网与铬系合金铸铁复合浇注成形。钢网结构如附图所示。

　　的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，压铸后压铸件抗压强度均>400MPa，满足技术要求。浇道采用反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面排出，不正面冲击型芯，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，可提高模具使用寿命，改善压铸件质量。MWf铬系合金铸铁化学成分（铸铁铬球确定）如附表所示。

　　铬系合金铸铁化学成分（质量分数）碳C与Cr在合金中形成M3C型碳化物耐磨相，随着含碳量的提高，合金中碳化物含量增多，合金硬度提高，但冲击韧度降低。wc =2.37%2.69%时，珠光体中铬铸铁可获得较高的冲击疲劳抗力、韧度，以及在硅砂为磨料时有较好的冲击耐磨性。所以选择wC中*关键的元素，增加铬含量，可改善碳化物的分布形态，提高材料的冲击韧度，但铬含量越高，成本越高，在满足使用要求的情况下，选择wCr=加入适量稀土元素，可起到改善碳化物形态，细化晶粒，脱氧、脱硫，以及净化铁液的作用。

　　造型采用水玻璃砂C2硬化工艺。为保证铸件组织致密，在铸件上表面放置大冒口。冒口和浇道的设计，采用顺序凝固理论，确保铸件在结晶凝固过程中，铸件的*终凝固点在冒口的位置，使铸件本身不存在缩孔、缩松等缺陷，达到铸件在使用过程中，整体均匀磨损的效果。

　　熔炼采用0.5t中频感应电炉熔炼，铁液出炉温度控制在15001550°C，这样能提高铁液的纯净度和成分均匀性。合金元素在炉料全部熔化后加入，静置10mm，以利于气体排出和夹杂物上浮。

　　浇注浇注温度过高时，钢筋网可能会熔化，起不到强化作用；温度过低时，钢筋网和铬系合金铸铁结合不好，其强化作用也无法发挥。经过实践，确定浇注温度为14301470C.防止衬板断裂的措施铬系合金铸铁脆性大、韧性差，为保证衬板在使用中不发生断裂，采取了在内部设置钢筋网。钢筋网由幻416mm钢筋焊接而成，焊接处必须牢固，钢筋网格置入型腔前采用盐酸溶液进行清洗。

　　为了保证铸件的耐磨性不受影响并且在铸件使用后期充分发挥防断作用，钢筋网放置在距离铸件安装面（非使用面）10mm处。

　　采用钢筋网与多元合金白口铸铁复合浇注成形，（借鉴钢筋混凝土原理）能有效地防止铸件断裂，解决白口铸铁冲击韧度差的问题。钢筋网在铸件内部起到了内冷铁的作用，有利于减少铸铁中的缩孔、缩松等铸造缺陷，增加了耐磨性，对于提高衬板的使用寿命是有益的。

　　如果铸件在使用过程中产生了裂纹，内部的钢筋网格会起到连接作用，保证铸件不断开，避免铸件开裂而引发设备事故。

　　为*大限度地消除内应力，提高铸件冲击疲劳抗力。热处理工艺采用了加热到500550C，保温8h两次回火。在修磨前进行**次回火，保证铸件在修磨时内应力不致过大，防止造成铸件迸裂，第二次回火在铸件全部修磨完成后，以完全消除铸造内应力。

　　2009年7月，试制的一套进料端衬板在五矿邯邢矿业有限公司北丨河铁矿进行工业性试验，磨机型号为MZS5518（5500mmX1800mm），2009年11月、12月二次开仓检查，衬板磨损均匀，没有其他损坏现象，2010年2月该衬板更换，使用时间近7个月，共处理原矿35万t.而原来一套高锰钢衬板在使用期间处理原矿量为20万t，寿命为45个月（加厚型衬板寿命约为5个月），铬系合金铸铁衬板使用寿命为高锰钢衬板的1.75倍左右。

　　铬系合金进料端衬板，使用寿命比高锰钢衬板提高了75%，减少了衬板更换次数，提高了磨机工作效率。

　　新材料的应用，不仅生产工艺简单易行，而且减少了合金元素的使用，每吨成本可降低2000元左右，取得了较好的经济效益，具有一定推广价值。M 74；20喷卑座。热处7锻揠造舍热加工