高压辊磨机在矿业生产领域的研究及应用李维强（紫金矿业集团股份有限公司技术部福建厦门361016）耗，同时可以改善贫、杂、细金属矿石选别指标，实现“多碎少磨，提产降耗”方针，产生良好企业经济效益，在含金、铜、铁矿石的矿业生产领域值得大力推广。

　　项目高压辊压机圆锥式破碎机单机产量（t/h）1700（1台）310（6台）投资费用/万元24005000占地面积/m2130350不同岩石二种粉磨方式能耗对比（澳大利亚昆士兰大学研究结果）岩石名称粉碎总能耗（kw.hV）节能产品细度%. 15mm直接球磨机辊磨机+球磨机%直接球磨机辊磨机磨机白色大理岩33.625.723.高压辊磨机是八十年代后期发展起来的高新技术产品，其工作原理是一种基于静载层压粉碎原理开发的新型矿岩（物料）高效、节能粉碎设备，可在金属矿破磨工艺中代替细碎、粗磨，实现“多碎少磨”、节能降耗、提高磨矿处理能力的目标，进一步改善磨矿效果，提高选别指标，广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工等工业部门。

　　1高压辊磨机工作原理高压辊磨机工作时，物料经给料装置并借料柱重力给入两个平行的、相向同步转动的两辊子间的粉碎腔，并被连续带入辊间，物料被迫接受辊面的直接压力（50300MPa），同时两向相旋转的辊子也将粉碎腔内的物料压实，致使粒群中的颗粒承受多点的压力作用，使压实区的物料容重达到物料真密度的85%，颗粒在粒群中的相互挤压下遭到粉碎，各颗粒由于所受压力大小的差异而产生不同程度的粉碎，因此产品粒度分布较宽，*终变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部也产生大量裂纹，这使颗粒强度大大降低，对后续粉磨作业极其有利，使整个粉磨系统的电耗得到显著降低，高压辊磨机的准静压粉碎方式比传统的冲击粉碎方式省30%能耗。）离开棒材后为止，速度控制才进入下一阶段。

　　制动段（F―BDEMS）：在此阶段剪机速度将从剪切速度值减速至0，到达制动停止位BP点，而后进入反向旋转的下一阶段即定位段。

　　定位段（F―POS）：为使剪刃回到起始位置，剪机需从BP点反转（与剪切时方向相反），进而回至起始位置。在定位段中，由于不像加速段和剪切段时间及速度值要依据棒材速度而定（这是因剪切时剪刃的水平速度要与棒材速度一致。

　　否则，就无法完成正常的剪切动作，造成轧制事故产生），因而其速度值可在调试时通过控制程序设定，其值大小可随意设定，但要以剪机定位后不会影响下一次剪切动作的完成为前提，即保证剪机定位必须要在下一次剪切信号发出之前完成。

　　定点段（F―HALT）：当剪刃的实际位置与起始位置的差值在某一很小的范围内时，剪刃即能较准确地停在起始位SP点。当定点段结束后，剪刃已停在正确起始位置上，等待下一次剪切信号发出。

　　司家营铁矿：一期设计能力700万吨/年，工艺流程为三段一闭路+硫化矿和氧化矿分选。二期设计能力为1500万吨/年，流程为粗碎一闭路+高压辊磨+硫化矿和氧化矿分选，采用德国洪堡公司（KHD）17001800高压辊磨机，通过加高压辊磨机，大幅提高产能并降低了单耗。

　　金堆城钼业公司：国内首家引进高压辊磨机用于破碎作业的有色金属矿山。该公司为提高选矿技术水平、扩大产能、降低生产成本、提高生产效率，将原有的三段一闭路破碎+磨矿选矿工艺流程改造为三段一闭路+高压辊磨机辊磨+磨矿选矿工艺流程，选用魁珀恩公司RP14-1400高压辊磨机，采用碳化钨柱钉辊面及重力给料器。流程改造后，提高产能15%，同时解离效果良好，改善了分选条件，并提高了钼回收率。

　　国外矿山。智利CMH铁矿：全球**家用高压辊磨机作第三段破碎设备的铁矿石选厂，1998年投产，年产铁精矿520万吨，其主要磨损件柱钉辊面寿命达到14600小时。

　　美国EMPIRE铁矿：用于自磨机顽石破碎，1997年铁矿石自磨流程中顽石破碎系统建成并提高处理量33%，其主要磨损件柱钉辊面寿命达到17000小时。

　　秘鲁CERROVERDE铜矿：细碎流程选用4台2.41.65m高压辊磨机，2006年投产，日处理量超过10万吨，其主要磨损件柱钉辊面寿命达到6000小时。

　　高压辊磨机可用于水泥生料和熟料、高炉炉渣、石灰石、煤以及其他脆性物料的粉碎，亦可用于硬度较低的铁矿石、锰矿石、铅锌矿石及多金属矿石的粉碎。

　　我国金属矿石种类繁多，高压辊磨机作为一种较新型的先进设备进一步改善了贫、杂、细金属矿石选别指标，实现了得到了广泛的应用，并产生良好企业经济效益，值得在矿业生产领域大力推广。

　　李维强，男，汉族，福建上杭人，矿山机电工程师职称，现担任紫金矿业集团技术部副总经理。

　　上述的5个阶段是针对剪机工作过程中的切头切尾和倍尺剪切动作而言的。在这些剪切的过程中，剪机传动控制每次只完成一个单独的动作周期。但对剪机准备剪切之前，剪刃的实际位置也许在任何位置，为保证剪机准确地完成上述的工艺动作过程，就需要对剪机进行标定，使其剪刃一开始就停在起始位置，这样，我们就需要确定标定速度，有时，在轧制过程中，我们还需在事故状态下进行碎断，因此我们还需对碎断时剪机速度进行确定，这两种情况下的速度给定，与上述的工艺剪切时的速度计算是完全不同的。

　　T400是插在传动控制系统上的，与传动系统通过背部总线进行通讯，硬件资源可以共享，维护方便；在T400内部固化了一套CFC程序，如飞剪减速比、热检距离、停止角度、死区时间、长度误差补偿等重要参数均可在6RA70箱的参数设置窗口中进行设置；永久保存，掉电不数据。

　　为了克服抛钢和咬钢速度的影响，防止前滑和积累误差，采用了飞剪后热检实际测（一般倍尺的一半），与成品机架码盘测相结合的方式，使倍尺精度达到较高水平。

　　采用T400作为倍尺飞剪控制核心，其程序扫描时间为1.6ms，而直流传动的控制死区时间是3.3ms，完全满足系统*小扫描时间要求，大大提高了剪切精度，减少了堵钢、跑钢事故的发生，提高了生产效率。