1改进前的状况1.1改进前筒身衬板的安装方式及存在的问题高峰公司巴里选厂是有着50多年历史的老厂，集碎、磨、选于一身，安装有2台①1500X2400棒磨机。衬板是磨机的重要组成部分，是用来保护筒体，使筒体免受物料和介质的冲击和摩擦，延长筒体的使用寿命，改进前采用的是压条、衬板配套使用方式，螺杆把压条压紧在筒身上，衬板之间依靠压条和衬板的接触面来达到相互压紧的，在生产过程中由于钢棒的冲击，衬板出现松动、移位、脱落、压条断和漏砂水等现象，每周都需停机处理，需将钢棒拉出，处理起来比较费时和复杂。衬板更换周期缩短，经常3-5个月就需要更换，达不到正常6-8个月的使用周期，衬板造价较高，周期缩短则选矿成本上升。不但如此，棒磨机是整个流程的咽喉部分，更换衬板需要时间较长，棒磨机出现故障停机，会打断整个选矿流程的连续性，影响生产的均衡性和稳定性，影响公司全年的利润的完成。这是棒磨机改造前的安装方式（如图所示）接触面压条筒身筒身衬板1.2改进前螺杆的构造另外，操作工向我们反应，发生需更换的螺杆都没有滑牙、扭曲等现象，只是和衬板接触面（图中所示A面）磨损较严重。这是改进前所用的螺杆（如下图所示）：2**次改进后的状况2.1**次改进后的筒身衬板结构我们针对衬板出现的这二个问题，找出产生故障的原因。

　　经过调查发现压条与筒身衬板的接触面为翻砂毛坯面，没有经过机加工，表面毛刺凸棱较多，受力后相互摩擦产生磨损容易出现间隙，引起衬板松动、螺栓松动，加大筒身衬板与压条之间的摩擦磨损，从而导致漏浆现象发生，矿砂渗进筒身对筒身的磨损加大，出现筒身被磨穿的现象。衬板和螺杆的紧固设计不合理，依靠接触面A，接触面较小，不能有效挡住砂水的渗进，A面一经磨损后，螺杆就出现松动，出现漏浆现象，矿浆对筒身和螺杆产生磨损，出现螺杆断、筒身上的孔越来越大，必须停机处理，影响生产正常进行，处理1973-），女，广西合浦人，广西高峰公司巴里选厂机械工程师。-223不及时，砂水渗透到筒身，伴随着磨矿机的运转磨损筒身，造成更严重的后果。

　　通过讨论、研究决定改变原有的衬板结构以及紧固方式，根据压条和衬板的安装形状重新设计了衬板，采用波浪型衬板，衬板中部突出一圆弧形来代替压条，起压紧及带棒作用，各衬板交错独立地安装在筒身上，不需要压条来压紧，安装起来比较简单，并且安装时每块衬板中间都有间隙，不再是相互接触，避免产生接触面的磨损。改进后衬板结构如下图所示：螺孔的配合要求比较高，对螺丝和衬板的锥面加工精度要求太高，如果配合度不好，两锥面之间空隙大，在机器运转过程中受到介质和物料冲击力的影响，砂水会渗进螺孔产生磨损，螺丝松动，螺丝报废多，成本上升，我们针对这种情况，比对球磨机的筒身螺杆，对螺孔和螺杆进行了第二次改进。

　　3第二次改进后衬板和螺杆的构造改进后衬板和螺杆结构如下图所示：擂2.2**次改进后的螺杆结构这是改进后的螺杆的图片，从图中我们可以看出：改进后螺杆接触面增大。

　　2.3**次改进后的效果检查2008年10月，我厂换上了新设计的衬板，我们时刻关注新衬板的使用情况，每个月小修时都认真地检查衬板的磨损情况，记录棒磨机在运转过程中出现的各种故障。在机器的故障记录中发现，虽然故障率已明显下降，但是螺杆松，中途停机加固多次出现引起了我们的注意，向操作工了解棒磨机的运转情况，根据操作工向我们反映的情况，反复研究发现螺丝的锥面虽然接触面积有所增大，但是螺丝和衬板的从图中我们可以看出，螺杆由原来的长锥面接触转变成圆弧和圆锥面结合面，保证了螺杆和衬板的紧密配合，有效地阻止了砂水的渗入，降低了螺丝配合度的要求，螺杆的加工精度要求降低，节省了成本。

　　4第二次改造后的效果检查到2009年6月中修时换下衬板，衬板使用期达到了8个月，达到了正常使用周期，这次换上第二次改进后的衬板。

　　通过跟踪使用情况发现，螺杆松动现象减少，漏浆出现率降低，减少了故障停机时间，到2010年6月换下，衬板使用期达到了一年，比原来3-5个月延长了7-9个月，到今年6月，再次更换，在连续两年对新设计衬板的使用过程中，使用期都达到了一年。

　　5结论实践证明改进后的筒身衬板比较适合巴里选矿厂的使用。筒身衬板是易损件，造价较高，使用周期延长，磨矿成本下降，生产成本也随着下降，为公司完成全年的生产任务、获取更大的利润打下坚实的基础。