-多孤段圆推辊磨机的设计探讨多弧段圆锥辊磨机的设计探讨bookmark0程潮铁矿设备供应科湖北鄂州436051构等，提出了一种以搓碎为主的新型磨机的设计思想。

　　叙词：多弧段圆锥辊磨机设计探讨参数选择0本栏目责任编辑翟小华年来，各类磨矿设备不断创新和涌现，使得近磨矿设备家族越来越庞大。除了传统的球磨机、自磨机外，各类棒磨、振动磨、离心磨、辊磨等新机型和新型机不断涌现。各类新型磨机的出现，为提高磨矿效率、降低能耗等起了巨大的作用。但是，这些磨机仍不能从根本上动摇球磨机的“霸主”地位。球磨机以其适应能力强、处理能力大而被广泛使用。对于一个大型粉磨加工车间来说，由于生产工艺上的要求和厂房布局上的需要，不可能安装许多处理能力不够大的磨机。在适应工艺要求的同时，往往尽可能选处理能力大的设备，以提高产能、降低能耗。

　　能不能用一种能耗低、产能大的设备取代球磨机呢，多弧段圆锥辊磨机（本人的专利号：200520096950l5）就有这种可能。

　　多弧段圆锥辊与普通圆锥辊相比，除了受力状况比普通圆锥辊好外，其磨矿机理是类似的。多弧段圆锥辊磨机磨矿时，存在搓碎、弯断、剪切、挤压和研磨等多种碎矿形式，以前三种碎矿形式为主，因而多弧段圆锥辊磨机可以提高磨矿效率，降低能耗。

　　多弧段圆锥辊绕固走点（转子系统旋转中心）公转的同时也自转（绕锥辊轴线旋转）。锥辊表面的自转线速度是随其轴线的长度变化而变化的。由于被破碎物具有一走尺寸，当锥辊表面与被破碎物料接触时，锥辊表面的线速度差使被破碎物绕锥面的法线旋转。但这种旋转将受到被破碎物的形状等条件的阻止或限制，被破碎物被迫将这种旋转变成扭转，其扭转的角度约为辊锥角的1/2.脆性物料在这种扭转的作用下被破碎，绵性物料在这种扭转的作用下被撕碎，这就是搓碎。搓碎是一个复杂的过程，被搓物体承受着扭转、弯曲和表面拉伸等作用，因而搓碎能获得较高的破碎效率，是多弧段圆锥辊磨机的一种重要的碎矿方式之一。

　　弯断也是多弧段圆锥辊磨机的重要碎矿形式之一。它分为简支梁式弯断和悬臂梁式弯断。当被破碎对象存在两个支承点，如果一个垂直于支承面的外力施加在这两个支点之间的被破碎对象的某一部位上，使被破碎对象折断，这就是简支梁式弯断。简支梁式弯断在多弧圆锥辊破碎中普遍存在，它对破碎尺寸比较大的物料非常有利。当被破碎对象以一个较大的面为支承面，支承面以外的较尖的棱边受到一个既不垂直于这个支承面、又不平行这个支承面的外力的作用，使被破碎对象的棱边折断，改变被破碎对象的尺寸和形状，这就是悬臂梁式弯断。类似四面体和五面体的物料易发生这种破碎形式，对粉磨各类脉石等物料非常有效。

　　在弯断过程中，作用力与反作用力之间相距都很近，它们本身就是一对剪力。无论是简支梁式弯断还是悬臂梁式弯断，在发生弯断的同时，都有剪切作用的存在，都有可能发生剪断。因此在弯断过程中，往往同时发生剪断。弯断与剪断的区别是，弯断的断口距力的作用点较远，剪断的断口距力的作用点较近。

　　挤压破碎也是多弧段圆锥辊磨机重要的粉磨形式。与圆柱辊压机的辊与辊、球磨机的钢球与钢球的作用类似，多弧段圆锥辊磨机的工作部位是一个楔形的。当锥辊运动时，首先进入工作部位的是尺寸比较大的物料，这种物料大多通过弯断和剪切完成了破碎过程。随着多弧段圆锥辊向前运动，这个物料在辊的挤压力和辊的冲击下，被进一步粉碎。当辊的挤压力在作用大尺寸物料的同时，处于大尺寸物料间的小物料同样被挤碎。因此在同一部位的破碎工作包含有多种碎矿形式。

　　在细小物料间的相对运动中，摩擦力、挤压力、以及碰撞对物料的破碎过程是研磨碎矿过程。在所有的磨矿过程中，或多或少存在研磨工作（除辊压机等少数型式的磨机外）。

　　由以上可以看出，多弧段圆锥辊磨机的碎矿过程是多种碎矿形式的组合，其中以搓碎为其主要碎矿形式是众多碎矿设备中独有的。实践证明，搓碎比其它破碎形式省力得多，因而多弧段圆锥辊磨机可获得较高的工作效率和较低的能耗。

　　为了分析方便，我们把圆弧锥辊简化为正锥辊，把小端指向公转中心的正锥辊叫顺锥台，把大端指向公转中心的正锥辊叫倒锥台。正锥辊在运动中既有自转，又有公转。

　　首先分析顺锥台。如所示，p为锥辊的粘着粘费点P的卩丨转角速度为式屮大由T.，。锥台在绕其轴线作向转的M时。绕点作公转。锥台的内端到，的公转半径为尺。

　　2.2正锥辊任意点的自转线速度和公转线速度W为驱动电机的转速楚一定的，如图la所示。

　　我们假定顺锥fr轴线　　第二，回转轴轴向推力由平面滑动轴承支承，既简化了结构，又增强了可靠性。

　　第三，锥辊为独立的滚动体，它的运动不受约束，其轴可以自由摆动，大大简化了传动系统。

　　辊轴只有运行阻力，因而其轴端负荷较小，可以采用带含油材料的球面滑动轴承。走期换辊的同时，走期清洗轴承或更换轴承。

　　可以采用类似于锥破碎机的润滑方式，对多弧段锥辊磨机进行润滑。

　　根据磨机的尺寸大小和结构形式，它可以有两个作业区、三个作业区和多个作业区。一个作业区就是一组组磨辊。每组辊可以是一个辊、两个辊、三个辊或四个辊，*多四个辊。

　　为了有效地将对磨堂与传动部进行密封，采用小型鼓风机对传动部内部进行鼓风，气流从磨堂的主密封中排出，实行气压密封。

　　1充分发挥搓碎在物料粉磨中的作用bookmark19我们知道，一个能被人踩碎的物体，将其槎碎所需的力比踩碎它所需的力小一些。而（下转第17页>辊压机整体煅造挤压辊煅造工艺研究辊压机整体锻造挤压辊锻造工艺研究宋玉冰史宇麟姬立功中倍重型机械公司河南洛阳471003备能力、钢锭锭型限制，生产组织困难。本文对其锻造工艺进行优化，确定了整体锻造挤压辊的锻造工艺规范，是一种实用有效的工艺方案。

　　叙词：整体锻造挤压辊锻造工艺辊压机压机作为水泥工业生产中的一种新型节能粉辊6磨设备，被列为国家机械工业第十七批节能推广顷目和建材行此九五“科技成果重点推广顷目。随着我国经济的快速发展，基础设施投入力度的加大，对水泥需求量激增，水泥行业生产规模不断扩大，辊压机规格也越来越大。顺应市场需求，2005年我公司开发了RP170-110型辊压机。

　　辊压机的关键部件是挤压辊，分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造挤压辊的辊压机优势明显，但是，由于挤压辊零件直径大、长度短，整体锻造挤压辊局限性很大。

　　（上接第16页）且同样性质和大小的物体搓的粉碎效果比挤压产生的粉碎效果好。搓碎是多弧段锥辊磨机的重要碎矿方式之一，因而可获得较高的生产效率和较低的能耗。

　　2减少物料的研磨量研磨虽然也能磨矿，但它存在过细粉磨的问题，增大能耗。采用空气分级和输送，能及时将合格的粉料输走，将不合格的物料重新均布到料，进行下一次破磨，避免了过磨。

　　3可获得较大的加工能力为了提高多弧段锥辊磨机的生产效率，根据被碎物料的性质，可以采用双料或多料。多弧段锥辊磨机也不再是锥了，而是多锥的波浪形结构。这种双料或多料的锥辊的锥角增大，加大了搓碎的功效，因而可以获得更高的生产效率。

　　RP170-110型辊压机挤压辊锻件直径为01750mm，锻件单重35.48t，超声波探伤要求为发电机转子标准B/T1265-93.挤压辊锻件形状并不复杂，是一个多台阶短粗轴类锻件（见）。但由于挤压辊工作状况恶劣，对其内部质量要求严格，因此要锻造出合格锻件，则需要对锻造工艺进行整体分析。

　　1技术难点和工艺流程用现有工艺方法锻造挤压辊这样的短粗轴类锻件存在以下难点：选用钢锭锭型吨位大。随着锻件直径的增大，所需钢锭锭型吨位会越来越大，而工厂受生产条件限制，钢锭锭型吨位和水压机吨位不可能无限增大。我公司目前拥有的*大8400t水压机设备，设计锻造轴类锻件的*大直径为01500mm，RP170-110辊压机挤压辊锻件明显超出8400t水压机的锻造能力，国内同类产品的挤压辊锻件是由12500t水压机锻造；随着钢锭锭型吨位的增大，钢锭内部的冶金缺陷、疏松、气体及夹杂物数量和大小均大大增加，从而使锻件内部质量更加不稳定；由于主变形采用WF法拔长，心部变形64工作辊独立运行，可靠又方便工作辊采用拨叉带动而独立运行，对传动系统干扰小，既工作可靠，又便于检修维护。

　　7结束语多弧段锥辊磨机是在单锥磨机的基础上提出的新的碎矿思想，一定有很多不周到的地方。随着耐磨技术和材料的发展与进步，解决了辊和料的磨损问题后，多弧段锥辊磨机将是一种快速、高效、低耗的磨矿设备。