本栏目编辑杨健表1改造前后技术参数要求改造后的砂泵工作流量为200m3/h. 2砂泵选型计算bookmark1⑴砂泵摘程程，m；H为几何高差，37m；L为直管总长度，查表计算得L= 453m；i为管道清水阻力损失，查表计算得i=度，1t/m3；h为剩余压头，取h=15m.：60L/s；n为砂泵效尾矿处理系统改造后，旋流器分级效率明显提高，保证了井下尾砂的顺利充填，缓解了尾矿库库容压力，起到了较好的效果。口高压髓机给料系统的改造与应用bookmark3秦恒浩1，宋晓刚2 1重钢西昌矿业有限公司四川西昌615041 2中钢集团安徽天源科技股份有限公司（4）砂泵选型根据计算，选择100ZGB型渣浆泵，叶轮直径440mm，扬程75m，配用电动机功率改造前后旋流器进浆压力、溢流尾矿粒级等技术参数如表1所列。

　　从表1可以看出，改造后砂泵工作流量和扬程明显提高，旋流器进浆压力和分级效率提高，溢流尾矿细颗粒-15哗含量由原来的62.2%提高到69.2%.重属矿用高压辊磨机已运行了2000多h.筛下矿物经辊磨机辊压破碎，以矿饼形式排出，打散后6mm以下的矿物达70%左右，磨碎效果良好。笔者对该高压辊磨机的给料系统做一介绍和探讨。

　　高压辊磨机要求给料应有一定的高度，使物料在进入辊隙之前承受一定的压力，便于被辊子压入。通常采用在辊子上方安装给料仓或喂料管的方法，给料装置应与水平面垂直，使物料垂直进入两辊之间。

　　圆锥破碎机破碎的矿物经筛分后，筛下矿物通过带式输送机从顶端送入高压辊磨机。

　　高压辊磨机对入料流量有严格要求，入料流量过大，会造成设备过载停车，甚至会烧坏电气元件或电动机；入料流量过小，物料不能在压辊挤压区域充分堆积，进而不能形成高压腔，使物料不能被有效挤压（通称“穿膛过”）。因此，需严格控制高压辊磨机的给料量。该选矿厂在带式输送机前加装了一个料仓，用变频电动机带动托辊，控制给料输送带速度。

　　当来料多时，多余的物料存储到料仓；当来料少时，由料仓的物料补充，从而保证给料连续均。

　　2料仓堵矿的原因及改造方案2.1堵矿原因料仓内的物料易形成自然平衡的料拱，特别是有黏性物质的细粒状物料以及流动性差的粉状物料，由于水分、温度等因素的影响，使物料黏结紧密并保持静止状态；物料由于粒度或密度不同，使物料的组成物分离，产生偏析，形成料拱。

　　细粒级矿物首先黏附在夹角处形成积矿，逐渐积累成拱；物料附着在仓壁上，成为日益增厚的物料壁，从而减小了料仓的有效容积，缩小了出口面积。

　　料仓内堆满了矿物，只剩下一个过矿的“老鼠洞”通道。

　　2.2改造方案根据现场条件，提出了两种改造方案：⑴方案1将方台形料仓改为圆台形料仓，并在料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板。该方案在结构上没有形成积矿的夹角，料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板可减小摩擦系数，从而改善进料状况，加大料仓的存储能力，但仍然是靠重力作用给料。

　　⑵方案2采用机械振动的方式主动给料，并在料仓内壁粘贴聚四氟乙烯衬板。在振动电动机的振动下，夹角处不易积矿，避免了料拱的形成，改善进料状况，加大料仓的存储空间，使料仓真正起到缓冲：栏存储的作用；同时振动电动机可靠耐用，维护量少，生产效率高，便于自动化管理。编经对比分析，该选矿厂选择了方案2对给料系统胃进行了改造。

　　杨3注意事项健3.1给料方向选择不同的给料方向对高压辊磨机的载荷分布有很大影响。如所示，若选用方向1给料，即输送带的运动方向与辊子的轴线方向平行，就会造成给料沿轴线方向分布不均，B端给料多，A端给料少。

　　在A端，来料会因辊压不到而造成“穿膛过”现象；经而在B端，由于给料过多，导致辊压不透，料饼过厚。由于高压辊磨机动辊是浮动的，这样的载荷分布验状况会导致动辊跑偏，尤其是在*初给料时，偏重对设备的冲击很大，动辊跑偏也会比较大，跑偏严重时会激发高压辊磨机的自我保护程序而紧急停机。若选用方向2给料，物料则比较均地沿高压辊磨机辊子的轴线方向铺开，使辊磨机载荷均，运转平稳。

　　3.2物料除铁高压辊磨机磨矿一般采用闭路返回工艺流程，即高压辊磨机的出料经过打散筛分后，粗颗粒物料经过返回系统再返回到高压辊磨机继续辊压破碎。如果矿物中混入铁质硬物，不会被压碎，将反复进入高压辊磨机进行破碎，造成“死循环”，这将影响高压辊磨机辊子的使用寿命。所以待破矿物必须经过除铁处理。

　　4结语GM150/80型高压辊磨机的给料系统经改造后，使用效果良好。提出的高压辊磨机给料系统使用中的注意事项，可供同行。