张跃英，杨连国（1.中国建材国际工程集团有限公司，蚌埠233018；2.徐州万和机械制造有限公司，徐州221007）机“在湿法生产上试验取得成功，将会在细碎、粗磨、细磨上有着良好的应用前景。

　　目前在硅砂选矿厂的生产中，要将矿石加工成符合玻璃原料要求的粒度，采用的是破碎加磨矿的生产方式。特别是磨矿作业，磨矿机工作时噪声很大，就目前来说还没有有效措施降低其噪声。现在硅砂选矿厂规模越来越大，在同一厂房内放置两台及两台以上的棒磨机的情况越来越多，车间内噪声高，工作环境恶劣，操作工深受其害，急需选一种低噪声的磨矿设备。

　　徐州万和机械制造有限公司经过十几年来不断改进、制造的具有专利技术的“中环柱磨机”主要是用在矿石的干法细碎、细磨上及钢渣的细磨上，该设备*大的优点是噪声低。众所周知，干法的细碎、细磨，需要增加一套收尘系统，其费用也不小，也会带来环境的二次污染（因为没有100%的收尘效果）。经过双方多次交流，认为“中环柱磨机”采用湿法作业，在硅矿磨矿作业上取代“棒磨机”是完全可能的，从而降低磨矿噪声，改善工作条件，保护环境。

　　1.1“棒磨机”的工作原理为棒磨机的工作原理示意图，它是以筒体转动带动钢棒及矿石在离心力和摩擦力的作用下顺壁上行，当它们的自身重力大于离心力和摩擦力时，便脱离筒体内壁在半空中以抛物线的形式自由下落打击矿石，使矿石击碎，同时在运动中对钢棒与钢棒之间的矿石进行磨碎。它的*大的噪声来自钢棒的自由下落产生的声音。筒体内的钢棒量是根据处理量和产品粒度的不同进行加减，一般钢棒直径+80幻00，钢棒的需加量从十几吨到二十几吨，可想而知噪声有多大，而且在运动中钢棒磨损使矿石的铁质污染严重。

　　12“中环柱磨机”的工作原理为中环柱磨机的工作原理示意图，它的筒体是矿物以超临界转速贴壁进行运转，在360的筒壁上布满矿石，同时筒内有3个辊轮在中心主轴的带动下360运转并且各自有自转，3个辊轮分工不同，有破碎碾压和碾压导料的作用。依据层压理论的观点（层压理论的基本观点是物料在每个移动循环中相邻颗粒相对改变其方向，结果使相互作用力和矢量也不断改变，由此达到被粉碎物料的负载改变方向的目的，同时形成强制性自磨的条件，结构缺陷少的*坚硬的颗粒可破碎相邻那些粒子间键力弱的颗粒。在等硬度颗粒中，剪切与位错滑动力相重合的颗粒被破碎。）达到粉碎的目的。另外，筒体内侧还镶有特殊导向结构的衬板，筒壁与辊轮之间有间隙，它可以根据需要调节所粉碎矿石的颗粒粒度。

　　棒磨机“和”中环柱磨机“相比较，具体内容见表1.表1”棒磨机“和”中环柱磨机“的对比项目名称棒磨机中环柱磨机生产方式噪声（机械噪声除外）湿法生产钢棒与钢棒之间，钢棒与筒壁之间，钢棒与矿石之间。总噪声约在110dB（A）以上干法生产（目前）需要收尘系统配合辊轮与矿石之间总噪声约在60dB（A）以下产品粒度控制增减钢棒量（调节余量大）调节辊轮与筒壁之间的间隙（调节余量小）铁质污染程度重轻设备维修相对程度复杂简单材料磨损相对程度大小设备型号有m以上的设备没有m以上的设备（目前）棒磨机的噪声主要来自钢棒与钢棒、钢棒与筒壁、钢棒与矿石，而中环柱磨机的噪声来自于辊轮与矿石，显然中环柱磨机的噪声低。棒磨机里的钢棒在冲击力的作用下磨损严重，铁质进入砂浆中，继而进入产品中，成为玻璃特别是超白玻璃生产的有害杂质；而中环柱磨机的辊轮用的是耐磨材料，其磨损极少。

　　2中环柱磨机在干法领域里使用情况青岛某公司用ZH1600A中环柱磨机破碎*大颗粒小于15mm的石灰石，目前设备在低负载情况下运行（辊轮电机电流80A，筒体电机电流510A），成品细度在（一1.5+ 0.1）mm，成品产量1518t/h（因系统输送与筛分能力不足影响进一步提高产量）破碎前的产品筛析结果见表2，破碎后的产品筛析结果见表3.表2破碎前的石灰石筛析结果破碎前的石灰石重量/g产率/%累计产率/%+表3破碎后的石灰石筛析结果破碎后的石灰石重量/g产率/%累计产率/石英砂岩用ZHM1600中环柱磨机进行破碎试验我们将陕西某长石石英砂岩和广东某石英砂岩的试样，用ZHM1600中环柱磨机进行破碎试验，试验结果见表4、表5.破碎前的砂岩破碎后的砂岩粒级/mm产率/ %累计产率/%产率/%累计产率/破碎前的砂岩破碎后的砂岩粒级/mm产率/ %累计产率/%产率/%累计产率/从以上几个表中的数据可以看出，中环柱磨机作为细碎和细磨作业效果较理想。bookmark0 3）中环柱磨机的设备参数设备参数见表6.bookmark1一00合计10000―10000―表6中环柱磨机设备参数型号ZH1400ZH1600ZH2000生产能力八〖。hi15表4陕西某长石石英砂岩破碎试验结果表5广东某石英砂岩破碎试验结果硅砂生产绝大多数采用的是湿法加工工艺，湿法加工工艺比干法加工工艺有着极多的优点，在此不再叙述。目前，中环柱磨机破碎矿石采用干法加工，若要在硅砂生产中用“中环柱磨机”取代“棒磨机”要解决以下几个问题：对现有中环柱磨机作适当改造，能加湿料且筒体内物料中含有一定量的水份而不影响设备工作。

　　通过试验明确适合中环柱磨机破碎磨矿作业的浓度范围。

　　要有效地收集出料口的砂浆，并能顺利进入下一作业。

　　对于有粘性的物料要有强制排矿措施，避免物料产生过磨。

　　自控系统需进一步升级，调节的关键数值能在操作盘表上一目了然。

　　衬板及棍轮的材质需进一步改进。

　　若筒内的材质能用非铁质耐磨材料，如类似玛瑙的材料，则“中环柱磨机”还能取代“石轮碾”和“硅球磨机”，这样不但*大程度减少硅砂生产中机械铁掺入量，而且还扩展了设备使用范围。

　　4结语综上所述在硅砂生产中用“中环柱磨机”取代“棒磨机”是可能的，这样不但会降低生产过程中的噪声，改善操作环境，减轻机械铁对产品的污染和设备的损坏程度，更有可能降低生产线设备投资，前景十分良好。

　　（上接第54页）2.6.4实现生产过程自动化和工艺制度标准化，提高成品率随着技术的飞跃发展和玻璃生产的现代化，其生产过程中各个环节（工序）自动化水平和控制精度越来越高，从而给稳定整个生产过程，实现工艺制度标准化，提高拉引速度、切裁率和成品率创造了条件，总成品率越高，每重箱玻璃的能耗就越低，这也是降低产品单位能耗水平的一个重要方面。

　　2.6.5合理冷却玻璃熔窑玻璃熔窑新建成或冷修后一开始使用就对玻璃液面的池壁耐火材料进行冷却是很不合理和不必要的，因为新池壁砖比较厚，池壁冷却风的作用不大。使用到池壁砖到100~ 120mm时，再开池壁冷却风会有更好的冷却效果，这段时间的长短取决于耐火材料质量和玻璃液面附近玻璃液的温度。根据国内外的经验，无需风冷的这段时间相当于12~24个月，这样能节约大量电能。

　　3结语中国的经济社会发展对能源的依赖比发达国家大，能源利用低的问题更加突出，这将制约我国经济社会的可持续发展。从世界玻璃工业技术进步和节能的经验中可以看出，玻璃工业合理利用和节约能源的一个总的特点是必须采取一系列综合的管理和技术改造措施才能达到较好的效果，这一点是值得发展中国家在能源管理和利用工作中加以重视和借鉴的。