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美卓与Boral合作打造悉尼破碎业务的未来

时间:2018-03-23  来源:环球破碎机网   浏览次数:818

  澳大利亚采石行业对于更高效率、更高安全标准和可持续性的要求,促使Boral选择了美卓的Lokotrack LT160。

  Boral在其新建的Peppertree采石场使用了一套创新的露天采场破碎解决方案。该采场位于新南威尔士州Marulan南部,距悉尼约180公里。新采石场于2014年投入满负荷运行,每年可为悉尼城市圈和大新南威尔士州的建设和建筑行业提供350万吨骨料。

  移动式露天采场破碎的优点

  经过十多年的规划,Peppertree采石场的新生产线于2011年7月开始建设。Boral现场经理Steve Parsons说,破碎工艺的风险评估使我们选择了*安全高效的露天采场破碎解决方案。露天采场破碎技术的应用在欧洲采石场行业已经成为一种发展趋势,但在澳大利亚则是一个较新的技术。

  “Boral正在寻求可以优化采石工艺并摆脱传统装载与运输的作业方式,从而避免大量卡车和人员穿梭于爆破现场与固定式破碎站之间。”

  Peppertree所采用的移动式破碎解决方案使Boral大幅降低了运输车队,及其相关的燃油消耗、安全风险和维护保养要求。

  Boral悉尼骨料项目高级OHS顾问Natalie Constantine说,移动式破碎解决方案在许多方面都适合Boral。

  “在安全方面,它大幅减少了卡车数量,现场交通流量更少、更安全。”她解释说,“从环保的角度来看,它降低了燃油消耗和粉尘排放对环境的影响。从健康、安全和环境的角度,这确实是个非常好的解决方案。但*重要的是,在运行方面,它能满足我们的所有期望。”

  破碎机必须能够满足采场的计划产量。经过严谨的调查,Boral选择了美卓的Lokotrack? LT160及其专利的Lokolink移动式输送机系统。

  密集的设计讨论过程

  Peppertree采场的Lokotrack? LT160是南半球*大的移动式破碎站,重达惊人的285吨,高12米、长25米。在设计定型和制造之前,Boral技术人员与美卓设计团队经历了大量的设计讨论,从而造就了这台同类机型中*精密的设备,具有移动式设备从未有过的诸多创新。

  从一开始,Boral就下定决心要确保新生产线具有世界*高标准的安全性、可持续性和效率。定制LT160的主要挑战之一就是需要满足Boral比澳大利亚和欧洲标准还要严格的安全要求。为了实现这一目标,Boral组建了一个由设计师、工程师、操作工和OHS人员组成的团队,以便在接受*终设计之前,审查LT160设计、识别任何潜在的危险和可改进之处。

  经过这样的设计讨论过程,这台LT160拥有诸多特性,使其在安全实践方面独树一帜。

  有些解决方案是澳大利亚标准所要求的,诸如防护装置和用楼梯替代梯子作为维护保养通道;而其他解决方案则是在设计讨论阶段提出的特别要求,包括降尘降噪的破碎机外罩、用于降噪的给料斗橡胶衬板、用于更换鄂板的维修起重机以及沿Lokolink输送机全线布置的双边走道。

  通过避免现场返工改造及其相关生产损失,确保设备在交付前完全符合澳大利亚标准和Boral的要求,这为公司节省了大量成本。

  无卡车运输系统详解

  在通常的破碎场,通过钻爆形成巨大的石料堆。前卸式装载机将爆破采出的物料装载到卡车上,然后由其运输至固定式粗碎破碎站。而Peppertree采用露天采场破碎解决方案,挖掘机直接将石料堆的物料给入Lokotrack?破碎机的给料斗。棒条给料机的筛下料直接送至成品输送机。只有大块物料需要进入颚式破碎机进行破碎,可处理*大粒度为1米的物料。这样,通过筛除小颗粒物料,可以节省破碎机能耗。

  破碎后的物料经由两段移动式Lokolink输送机被转运至现场固定式输送机,再输送至固定式破碎站进行进一步加工。Lokolink输送机的专利旋转机构可确保其以任何角度顺利输送物料。

  Lokotrack? LT160每小时可破碎1150吨岩石,每隔几小时需要进行一次移设。操作人员通过遥控装置在几分钟内即可完成Lokotrack?的移设。Lokolink输送机的专有技术使其可以随Lokotrack移动到下一个作业位置。

  当实施爆破时,Lokotrack?和Lokolink移动到距爆破面约70米外的安全区域。爆破后,轮式装载机清理采场地面,然后将Lokotrack?移动到新料堆。在短暂的停机后继续正常生产。

  当需要转移至另一个作业平台时,Lokolink输送机利用液压装置与现场料斗分离。Lokotrack?和Lokolink输送机也可沿正常坡度从一个作业平台移动到另一个作业平台。

  “**的项目模板”

  2012年底交付至Peppertree现场后,LT160经历了三个阶段的调试过程,并于2013年8月中旬通过验收。

  “我们相信,这一设计产物将降低整体运营成本。” Boral悉尼骨料项目执行经理David Bolton说。

  “Boral在该项目中获得的一个关键经验是,在引入一套装置和设备时,有许多机能调整设备的设计和性能。但很少有人利用这些机会。我们发现,与供应商的沟通至关重要,他们完全可以达到你的要求。” 

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