加强原燃料均化为提高熟料质量，必须保证配料的准确性和入窑生料的均匀性，同时还要避免燃料（煤）成份波动过大。应当创造石灰石和生料的均化条件，加强原燃料管理和配料控制，确保煤的成份和生料成份的稳定，入窑生料CaCO3标准偏差应≤±0.2%，为窑的热工制度稳定打下基础，从而提高熟料质量。加快熟料冷却快冷的熟料矿物晶体小，活性大，对早强有积极作用。好的冷却方式冷却速度快，热回收率高。立窑应保证熟料烧成质量好，避免偏火和出红料，均匀下移，可使风冷均匀而快速。

　　大幅度增加水泥细度，主动控制水泥颗粒级配2.1优质水泥的细度和颗粒级配资料表明：美、英、日、法、德等国家水泥细度（0.08mm方孔筛筛余）为0.4%～2.4%，多数≤1%，勃氏比表面积在350m2/kg以上；矿渣、粉煤灰、火山灰水泥更细些。而我国水泥细度为0.5%～8%，多数为3%～5%，小立窑水泥更粗达8%.水泥的细粉含量和颗粒级配主要影响混凝土浆体的和易性、需水量、硬化混凝土的早期强度，强度增进率、密实性、易开裂性和耐久性。大于60Lm的粗颗粒不能充分发挥熟料矿物活性，不能完全水化而成微集料，直接影响强度发挥。水泥的细度对水泥的早期强度影响*大，但过多的细颗粒，则引起需水量增加，影响混凝土的耐久性。专家普遍认为，对强度起主要作用的是3～32Lm颗粒，其总量应≥65%，小于3Lm颗粒应≤10%，大于65Lm的颗粒应避免或减少。

　　大幅度增加水泥细度和颗粒级配合理化的途径。增加预磨机、降低短、粗球磨机的入料粒度，替代球磨机前仓主要功能是大幅度增加水泥细度和颗粒级配合理的主要途径。对球磨机进行磨内高细磨改造，扩大的后仓采用微段，使其研磨面积比大段增加三倍以上，从而大幅度增强研磨能力，设置强度筛分隔仓板等，这样将普通球磨机改造为高细磨，大幅度增加水泥细度，而又不至于发生恶性粉磨。

　　有效利用工业废渣，降低水泥生产成本我国火电厂的废弃物粉煤灰和炉底渣，1998年已超过1.4亿t排放量，近几年虽然大走综合利用的路子，但总体上利用率仍然偏低。我们采用多重复合激发粉煤灰的机理，对粉煤灰原灰和煤渣进行活性激发，效果良好。

　　粉煤灰水泥产品规格性能粉煤灰水泥产品规格性能见表1表1粉煤灰水泥各种成份（配料）含量（%）品种熟料粉煤灰粉煤渣矿渣及其他混合材复合活化剂石膏粉煤灰水泥60～6525～350～51.73～4复合水泥45～5230～4012～144～63～4高掺废渣水泥20～4030～4020～354.5～74～5.5水泥性能：一般可以达到425R，少数可达525R标号，抗压强度，3d为27Mpa，范围22～31Mpa，28d为51Mpa，范围47～55Mpa.抗折强度高是普遍的，28d平均可达8.7Mpa，相当于525水泥标准。故脆性系数B一般为4.8～6.3，平均5.89，仅个别超6.5，故这三种水泥均有条件做道路水泥（脆性小，干缩小）.水泥特性：水化热低，稠度、粘聚性优于普硅水泥；和易性、可震捣性、抹面性比普硅水泥制混凝土好。只要熟料质量较好，优化颗粒级配，就可以按ISO新标准达到425R新标号。