1）原料贮存于钢料仓中。粒度要求：石英、长石等难磨硬质料。

　　2）当配方中含有可塑性大或水分高（15%~20%）的软质料时，为了防止入磨后结块，可以把一部分软质原料，连同生坯的回坯及除尘器收集的粉尘经加水及电解质后由强力搅拌机化浆。化浆的泥浆可以不经过球磨，直接与球磨出的泥浆一起过筛，也可以与其它原料一起入磨。软质原料也可采用箱式载板喂料机，经破碎后入磨。

　　3）料仓下安装电子皮带秤，配料由计算机控制，实现自动配料。配好的料由皮带输送机送到磨头仓。

　　4）磨头仓下也安装了电子皮带秤，配合料与电解质、水及软质料和筛上料的混合浆经混料机混合后连续送入球磨机。

　　5）电解质和水的加入量按球磨机入料量的多少自动控制。

　　6）补加球石。根据球磨机的内部结构特点，可停机补加，也可连续补加。

　　7）混合料从球磨机的一端连续入磨，泥浆从球磨机的另一端不断流出。

　　8）泥浆出磨后过筛。筛上料加水稀释后重新回到球磨机球磨。过筛的泥浆入泥浆池，然后由喷雾干燥塔造粒。