据预测，由于轻钙的生产工艺复杂、价格高，生产时污染环境，今后的发展趋势是尽可能用重钙代替轻钙。3我国重钙工业现状目前，随着粉体技术、分级技术和表面处理技术的开发和应用，能够生产附加值较高的超细及活性重钙。我国普通重钙产量已达到300万t/年，而超细重钙和超细活性重钙的产量还不到10万t/年。

　　生产超细重钙的企业主要有扬州群鑫、浙江长兴、安徽青阳、四川宝兴等一些企业，年生产能力为12万t（以1250目超细重钙粉计）.江苏镇江、常熟、江阴、浙江宁波及天津等地正在建设的几十万t级的造纸厂，需重钙量约50万t/年，加上目前所需的60t/年，年需求量共约110万t左右。近年来，塑料工业发展较快，预计目前塑料的加工量在1000万t/年，按添加碳酸钙产品10%计，大约需碳酸钙100万t/年以上。活性钙在塑料中的使用正以年20%的速率递增。2000年，包装年需薄膜250万t、建材100万t、农用200万t.按15%添加，则需5Lm级活性钙65万t/年。重钙其他行业的需求也非常大，入任何添加剂，在中和前进行离心分离，所得固相沉淀二氧化硅；而液相部分加入PEG和NH4Cl，中和到pH为410，所得沉淀二氧化硅为溶胶产物。体系分为固液两相，固相部分主要有沉淀二氧化硅、酸不溶性杂质矿物及未反应完全的CaSiO3，而液相部分为以溶胶形式存在的低聚硅酸和大量的Ca2 及其它可溶性元素。

　　溶胶产物中CaO含量极低，表明低聚硅酸凝集沉淀时对体系中大量Ca2 无吸附。产物和沉淀产物中CaO含量甚高，说明仍有少量CaSiO3未反应完全。根据作者前期研究结果，硅灰石与盐酸在反应pH3条件下的慢速反应模式，是产物水合二氧化硅以多孔形式包覆在未反应完全的硅灰石表面，形成包覆式反应模式，由于包覆层阻止H 扩散，使反应速度越来越慢，产物颗粒形态为针状和短柱状博山奇石，与原硅灰石颗粒形态类似。在快速反应中，虽然CaSiO3溶解反应速度很快，体系中大量低聚硅酸自身成核凝聚析出，产品形状大部分为无定形颗粒，但不可避免仍有少部分颗粒具有慢速反应特征，这部分颗粒中心的CaSiO3很难反应完全，所以沉淀产物中CaO含量*高，即使再延长反应时间，也难使产物中CaO含量大幅度降低。MgO在溶胶产物中含量很低，而在沉淀产物中反而比硅灰石原料高，所以MgO主要来源于酸不溶性杂质矿物。

　　在有PEG和NH4Cl添加剂的情况下，硅灰石与盐酸快速反应可制备高比表面积多孔SiO2。该产物与常规白炭黑有显著不同，其比表面积大（47945m2/g），但DBP吸着率却不高，表观密度也较大。经孔径分布测定和TEM分析证明，产物为多孔二氧化硅，孔径在12nm，孔隙丰富且分布均匀，D94<20Lm，D50约7Lm.该产物可用于催化剂载体。若利用孔洞作微型反应器，将其它金属氧化物分散在其孔洞中，有合成以二氧化硅为基质的纳米复合材料的前景。