出磨煤粉异常（l）煤粉过粗。故障原因：喂料过大，抽风过大，粗粉分离器调整不当，级配不当。处理措施：适当降低喂料量，并调整抽风，调整粗粉分离器，调整级配。（2）煤粉过细。故障原因：喂料量过小，抽风过小，粗粉分离器调整不当，级配不当系统漏风严重。处理措施：适当升高喂煤量，调整抽风，调整粗粉分离器，调整级配，堵漏。出启煤粉水分过高故障原因：喂料量过大，原煤水分过大，热风温度过低，出口温度控制不当。

　　处理措施：根据温度适当降低喂煤量，通知车间尽量降低原煤水分，提高热风温度，严格按要求控制出磨温度。操作员应根据各参数变化及时调整并与现场联络，保证煤磨高效低耗安全运转，从而保证窑的正常运行。行磨机为中2.2x6.5m球磨机，原先水泥熟料经领式破碎机一破人磨，粒度大于40mm，磨机产量不足14曲，水泥粉磨电耗达35kw日t，使用Q-P型球破机后，熟料人磨粒度平均lmm，*大不超过Zmm，仅适当调整磨机研磨体的级配，系统在其他工艺条件没变的情况下。使用破碎机磁粉制动器后，产量提高，电耗降为28kwh/t，以每吨水泥节电7kw拟t计算，每年产水泥14万吨，一年可节电98万kwh，按平均电价0.5元计算，节约电费49万元。

　　同时，水泥比表面积大幅度提高，混合材大幅度增加，经济效益十分显著。使用中要注意的问题适当调整磨机结构和研磨体的级配：使用Q-P型球破机后，物料入磨机的粒度大幅度的降低，为了与此相适应，必须减少磨机一仓的破碎能力，增加磨机二仓的研磨能力。一般首先缩短一仓的长度，将磨机隔仓板移动1-2块衬板的距离，再根据人磨物料的粒度，重新计算磨机球的级配，调整各仓的装载量，缩短平均球径才能达到提高磨机产量的目的。使用Q-P型球破机后，磨机产量显著提高，粉磨系统中其他设备必须有足够的能力或经过改造后可以满足系统提高产量的要求，不要因辅机设备工作能力不足而影响球破机效果的充分发挥。