随着国家对节能减排的力度的逐步加大，我国微粉生产企业的节能减排任务也越来越重。微粉生产过程必需使用的球磨机、钢球等铁质附件，在进入磨料时，要用大量的酸来处理破碎过程带入的杂质和铁。废酸要在完成除铁任务后排出，在排出的时候要用大量的碱性物质来进行中和处理。这对企业来说是一笔不小的费用，而排出的水也是污水了。对企业对社会这都不是想要的结果，为了减少污水的排放，禹州市银星专用磨料有限公司进行了长达两年的试验改进，*终使除铁用的酸量减少了三分之二，大大降低了中和用碱性物质的用量。

　　试验一、采用普能耐磨橡胶做衬板

　　用普能耐磨橡胶做为立式球磨机衬板，把原先用的铸钢衬板换掉。用普能耐磨橡胶做的衬板要用粘得牢胶水固定在球磨机壁上，然后在球磨机桶壁上打几个丝孔用来作为加强固定。按正常的工艺来进行试验，球磨后出来的产品用酸量没有明显下降，而橡胶内衬使用了两个月就不行了。和铸钢衬板相比使用寿命太短。

　　这个实验说明所先用的橡胶衬板的材质有问题，并不耐磨。

　　试验二、采用高性能耐磨橡胶、和氧化铝陶瓷球

　　根据上次实验中的问题，银星专用磨料公司重新选择了橡胶补板的材质，对于除铁量没有明显变化问题，把球磨机内的钢球换成了陶瓷球。

　　按照上次的安装方法进行安装调试，然后把钢球全部换为陶瓷球，进行球磨对比试验。用两台球磨机进行试验，一台使用传统的方法另一种使用这种改进后的方法。

　　通过12个月的耐磨试验，经过测算，这种高性耐磨橡胶衬板比铸钢衬板的使用寿命要高6-12个月。通过对磨出来的产品的投酸量讲行测算，改进后的球磨机磨出来的产品所用的投酸量要减少70%.

　　结论：银星专用磨料公司采用高性能橡胶衬板，主要是基于这种橡胶衬板在球磨时可以减缓部分球对衬板的冲击力，而补板内壁的光滑度要比铸钢衬板光滑的多。所以相对来说，这种衬板要比铸钢的寿命长很多。陶瓷球自身的成份就是三氧化二铝，和银星所磨的产品棕刚玉没有区别，而它本身没有铁，所以在球磨过程中不会带入铁质。通过以上数据对比，不难看出，采用高性能橡胶衬板和陶瓷球的改进球磨机在用酸量和使用寿命上都有很大的提高。通过这次改造，银星专用磨料公司每年硫酸的使用量减少了880吨，节约烧碱430吨，提高了公司污水处理设备运行效率，使公司所排放的水更有保障，改善了当地的生活工作环境，也极大地降低了工人的劳动强度。