目前，我国已成为世界上煤炭、钢铁、铁矿石、氧化铝、铜、水泥消耗量*大的国家，是世界上能源消耗第二大国家。

　　据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。

　　如今我国坚持走“减量化、再利用、资源化”的可持续发展道路。以政府为主导、企业为主体、全社会各界人士共同参与的节能减排工作格局，正在我国逐步形成。也就是说，“节能降耗”不仅是企业内在发展的迫切需求，还关系国计民生。伴随着球磨的技术的发展，如今球磨的环保和经济性越来越得到重视。因此只有继续加强节能创新，才能实现球磨的长久发展。

　　球磨作为矿山机械中主要的污染排放源，走上节能减排是必然趋势。而在新形势下，球磨离不开技术更新和自主创新意识强化自主创新意识，积极研发新型智能化设备，瞄准市场，是球磨走向节能减排，立足市场竞争的必要法则。

　　为推进我国经济结构调整，转变经济增长方式，节能、降耗、环保已成为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针。

　　节能环保球磨机通过不断的技术创新和产品革新，在融合了材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等多学科多领域的基础上，在传统的球磨工艺领域创新性的开发出了一整套高效球磨节能技术解决方案，可为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。

　　节能环保球磨机节约了电能，同时还能快速高效的完成物料的破碎。而且节能球磨机按照物料破碎程度的不同进行分级破碎，一次完成破碎作业，大大减轻了工人的劳动强度。节能球磨、破碎、选矿设备等产品产品已然成为我国经济发展的助力。