运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。
由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
二、板式给料机主要结构概述
WBL1200板式给料机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。
2.1 驱动装置
采用了摆线针轮减速机。
本板式给料机可以调速操作，一般以0.05-0.07m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板式给料机的歪斜。
摆线针轮减速机速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。
传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。
2.2头部装置
本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，既提高了工作效率又提高了使用寿命。
2.3 机架
机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。
2.4运行部件
运行部件是本板式给料机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运行的平稳。
牵引链条——套筒滚子链按ISO1977/1—1976设计，符合GB8350—87标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。
承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
2.5尾部张紧装置
采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。
3. 板式给料机主要结构特点
3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。
3.2头、尾链轮均采用整体形式，齿数为6，既提高了工作效率又延长了使用寿命。
3.3运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。
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