由于我国矿石类型复杂，其铁矿选矿设备采用的工艺流程相似但有区别。*终目的是提高有用矿物回收率和精矿品位。

   选矿设备中的**道工序都必须是破碎，然后就是将破碎后的矿石存储在料仓内，再由输送机输送到球磨机内进行研磨。无论是磁选工艺和浮选工艺，这套破碎和研磨的顺序是不会发生改变的。破碎和研磨的意义又是什么呢？

   在选矿设备工艺流程中一般会配置两台破碎机，分别承担这粗碎和细碎的工作，因为有用矿物在矿石中不是整体存在的，都是和其他一些杂质混合存在的，破碎的目的是为了将矿石内的有用矿物和以及脉石和杂质进行分离，这样可以方便对矿石的后续的研磨操作。研磨工序的也可以理解为对破碎后的物料的粒度进行再次的缩小，因为破碎后的矿物粒度还不能达到有用矿物和杂质彻底分离的目的，研磨就是将物料研磨成粉状，使得选矿设备中有用矿物以单位存在的粒度要求。选矿设备中的破碎和研磨工艺需要根据矿物的特性进行选择，一般的破碎分为粗碎、中碎、细碎这三种，研磨和破碎一样，也分为粗磨、中磨、细磨三种方式。
 
    选矿工艺www.hnljgs.com中包括有浮选工艺，和磁选工艺两种，它们的配置大致相同，只是根据用户的需求或者条件的不同，在筛选工艺中一个使用的是浮选机，一个使用的是磁选机。

   磁选工艺：磁选工艺主要是对磁性矿物进行筛选的工艺。磁选机是磁选工艺中的核心，包括有粗选、扫选、精选这三种工艺。工艺过程中使用水量较少，同时配有对粉尘的除尘装置。磁选工艺对于磁性矿物的筛选具有效率高，可以高达百分之九十五以上的矿物回收率，是铁矿选矿设备的**工艺。

   浮选工艺：浮选工艺可以称之为##的选矿工艺，主要针对的是对有色金属的筛选，包括有铜矿、金矿等。他包含有粗选工艺和精选工艺，客户可以根据需求进行选择。浮选工艺对于矿物的细度要求较高，对于矿物的回收相对于其他选矿设备工艺都具有不可替代的优势，根据调查发现，有高达百分之八十五以上的有色金属的选矿设备采用的都是浮选工艺。

   选厂举例：

   矿石性质

    黑山铁矿的有用矿物以钒钛磁铁矿和钛铁矿为主，其次有少量的黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、金红石、锐铁矿、褐铁矿、赤铁矿等。

    预选

   细碎产品经过皮带运输机给入安装在卸料小车上的宽1400mm干选皮带上，直接800mm、场强200kA/m的磁滑轮进行粗选，尾矿进行扫选。入选品位28.5%，粗选产品品位32.5%以上，产率87.5%。

    磨矿分级

   1、流程。磨矿分级：为三段阶段磨矿，**段磨矿粒度为-0.074mm占40%，第二段磨矿粒度为-0.074mm占65%。一段选矿球磨机与高堰式双螺旋分级机构成闭路磨矿，分级溢流用渣浆泵送到一次磁选机前的矿浆分配器，再给入?1200*3000mm筒式磁选机；磁选粗精矿给入旋流器进行分级，二段选矿球磨机与旋流器组成闭路磨矿流程；三段球磨机与旋流器+高频振动筛组成闭路磨矿流程。

    2、工艺流程技术改造过程及特点。三段磨矿分级采用旋流器+高频筛组成分级系统吗，利用旋流器进行粗分级，溢流给到高频筛，节省筛分面积，提高筛分效率。旋流器的沉砂浓度高，有利于提高铁矿选矿设备磨矿效率。