赤铁矿选矿设备提高效率的方法有哪些？为什么我们要追求提高效率，一个企业的生产效率提高，说明这个企业有着先进的技术管理能力。一个选矿厂才能提高盈利点，增强竞争力。人类社会已经进入到了一个依靠能源的社会，各个国家又都在为能源开发的问题制定策略。接下来我们就谈谈赤铁矿选矿厂如何提高效率？

首先，我们要知道是什么影响赤铁矿磁选机选矿效率？只有这样我们才能针对性的展开优化工作，进一步提高效率。影响因素如下：

    1、赤铁选矿设备生产线设计不合理，没有制定标准的生产线设备。物料粒度和给料速度。给料的速度快慢应严格按照设备的设计产能入料。

    2、赤铁选矿设备的工作流程不佳，选矿流程是重头戏，如果设计不合理，必定带来大的影响。

    3、磁选机的卸矿模式是否合理，磁选机的主要作用是作为一种除去铁矿物颗粒和机械设备磨损引入的金属，并且提高矿物的精度的磁选设备，其工作原理是在磁场中将非磁性物质和磁性物质进行分离，实现分离两种不同物质方法，利用这种方法进行磁选。

    4、磁选机磁源是否能提供*好的磁场力。磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低

    5、磁场梯度有着密切的关系。提高主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保。我们找出影响赤铁矿选矿设备的效率之后，就可以对症下药来采取优化方法，从而提高生产效率。河南蓝基的选矿技术人员，总结了一些方法：

    首先，选择合适的赤铁矿选矿设备：一条标准的赤铁矿选矿设备应有以下设备组成：石料破碎设备、磨矿设备、细粒筛分分机设备、磁选设备等组成。而且以上设备可能需要不同规格设备进行处理。用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果，一定要严格的做好选矿设备的管理。

其次、优化各个选矿设备的工作流程：据不同破碎设备的工作原理，排成合适的流水线，将矿石由大到小直至破碎到可以进入磨矿为主，以保证磨矿设备的正常运转 再次，在磨矿设备中根据不同的钢球硬度和密度，将矿石送至细粒筛分分级设备中，依次分级，并将粒度过大的矿石再次放入合适的磨矿设备中去回炉再磨，直至达到一定级别送至磁选设备，分批次选出标准矿，不能拆除的矿石反之磨矿设备再次研磨，再次进入磁选设备进行筛选。根据磁场强度直至选出标准的赤铁矿。

    *后，确保各个选矿设备的工作环境：本环节也很重要，保证各个选矿设备的稳定环境也至关重要，并要定期进行设备的检修，以保证设备的正常运转。