华宏公司鄂式破碎机主要技术参数

型号规格	进料口尺寸（ ㎜ )	*大给料粒（ ㎜ )	排料口调整范（ ㎜ )	处理能力（m/h）	电机（Kw）	重量（t）
PE-250×400	250×400	210	20-60	3-13	15	2.8
PE-400×600	400×600	340	40-100	10-35	30	6.5
PE-500×750	500×750	425	50-100	25-60	55	10.6
PE-600×900	600×900	500	65-180	30-85	55-75	15.5
PE-750×1060	750×1060	630	80-180	72-150	90-110	28
PE-800×1060	800×1060	680	100-200	85-143	90-110	30
PE-870×1060	870×1060	750	170-270	145-235	90-110	30.5
PE-900×1060	900×1060	780	200-290	170-250	90-110	31
PE-900×1200	900×1200	780	95-255	100-240	110-132	49
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-280	190-275	110-132	51
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	250-500	160	100.9
PEX-150×750	150×750	120	18-48	5-16	15	3.5
PEX-250×750	250×750	210	25-60	8-22	22	4.9
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	13-38	37	7.7
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	10-65	75	11

 
1. 颚式破碎机润滑  

     （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 

  （2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

    （3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

  （4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 颚式破碎机维修   

 为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

  （1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

  （2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

  （3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

  1.颚式空载试车   

  （1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

  （2） 所有紧固件应牢固，无松动现象。

  （3） 飞轮、槽轮运转平稳。

  （4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

  （5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 

  2.颚式有载试车   

  （1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

  （2） *大给料粒度应符合设计规定。

  （3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 

  3.颚式破碎机使用前的准备工作   

  （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

  （2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。

  （3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 

  （4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

  （5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

  （6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。

  第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。

注意事项

  （1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。

  （2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

  （3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，*高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

  （4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

  （5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 

  （6） 颚板一端磨损后，可调头使用。

  （7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

常见故障排除

  常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

  （1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

  （2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

  （3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。 

  （4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

  （5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

  （6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

检查和维护

  1）检查轴承温度，一般控制轴承温度不超过60℃（滚动轴承不超过70℃）。在没有安装温度计的情况下，可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。

  2）检查润滑系统及水冷却系统，有无漏油、漏水现象，油泵运行的声响及振动情况。

  3）检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。

  4）定期更换润滑油，清洗润滑过滤。