传统球磨机是一种高能耗设备，其缘由在于设备自身的布局以及在运动过程中的很多的能量被设备和商品所吸收，而这些需求的耗费对物料的破坏来说毫无意义的。据对磨机功耗的分配和测定值介绍：输入功中，磨机的轴承、齿轮等纯机械丢失占12.3%、随商品流失的热量占47.6%，从磨机筒体发出的辐射热量占6.4%、空气带走的热量占31.4%，游水的物料破坏理论需求耗费仅占极少数，依据陈述显现，传统磨机的有用功率所占装置功率的比值一般均小于10%，而在破碎工作中，破碎设备的有用功率一般可达其装置功率的50%~60%。材料标明，矿石的采选出产过程中，矿石破坏能耗散布大致为爆炸3%~6%，破碎5%~7%，磨矿85%~90%。

球磨机的工作功率与给矿粒度之间的联络:

球磨机的工作功率与给矿粒度之间一般存在着个*贱的给矿粒度。关于硬而难磨的矿石，当给矿粒度超越*佳值，球磨机的工作功率即将下降。

因为实践出产中，输入磨机进行粉磨工作的功转变为有用破坏功十分少，因而，挑选合理的流程、使用高产节能的碎磨设备、进步有用破坏的功的使用、充分发扬破碎工作的效果、“多破少磨”的中间即是下降破碎商品的结尾粒度和在破碎后，商品的粒度散布中增大细粒的含量，然后发扬破碎工作能耗低的利益，约束磨矿工作能耗高的矮处。

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