表面改性机适用范围：
      本机独特的改性腔设计，兼具改性和解聚功能，适用于各种物料的改性，如对重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石等，均有很好的表面改性效果。
表面改性机结构性能与特点：
1、整个改性机组有以下几个组成部分：
a、料斗：物料自料仓（或包装袋投料）直接进入料斗，物料的含水率应小于0.5%。
b 、送料装置：采用双螺杆进料，速度可调，能保证物料流量的稳定性。
c、温控加药系统：温度自控，可任意设定药剂融溶温度，适合于各种固体液体形式的改性药剂。
d、改性主机：改性主机由三个品字形改性筒组成，结构紧凑，改性效率高，运行平稳可靠。
e、扩散式旋风收尘器。
f、脉冲式布袋除尘器：采用新一代褶式滤筒，具有占地面积小、过滤面积大、除尘效率高、清洗容易等许多优点。
2、特点：
a、本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。
b、改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。
c、设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。
d、粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有粒形。
e、物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。
 f、热冷一机完成，无需单独的供热和冷却系统，简化操作。
g、独立的流体、非流体加药系统，连续稳定均匀。
表面改性机工作原理及工作过程
1、工作原理：本机组完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒，干燥的粉体和经过精确计量的药剂，同时进入改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速改性成膜。
2、操作规程：
    A、开机前的准备：
1）检查整个改性机组的各部件待机情况，通电，准备好所需改性的粉体和药剂。
2）将药剂放入加药桶内，如是固体药剂（如硬脂酸、铝酸酯等）则需要先进行加热溶解处理，根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好，一般为120度左右。电热带温度设置时为防止电热带过热损坏，应分三到四次设置温度如从高于室温1--2度开始，30℃--45--60℃，待药剂溶解好备用。
3）根据改性工艺，将计量泵的流量设置到正确的位置。
4）一切准备就绪，可以开机。