对原辅材料进行粉碎的矿山行业几乎都少不了磨球，在所用的磨球之中，以铸造的为多，在铸造的磨球之中又以金属型铸模生产的为好，这是因为用金属型铸模的生产效率高、工艺出品率高，产品的金相组织较好，其硬度不但较高而且还较均匀。合格金属型铸模生产的产品不但表面较为光滑平整，而且圆整度好，有较高的耐磨性。因此磨球生产厂家都非常重视铸模的加工质量。本文结合多年的生产实践，介绍球磨机磨球金属型铸模的加工方法，此法具有加工操作简单，定位准确．加工精度高和生产效率高等优点。

   金属型铸模的形式多样，较常见的有一模四到八球的铸模，该类模具上下分型，因此其结合面必须平整，球窝表面必须圆整光洁，等分精确，同轴度高，上下模间定位准确稳定可靠，并且要求上下模装配后，球窝的错位不大于0.5mm，还要满足互换性的要求。因此用常规的方法在普通机床上加工几乎达不到精度要求。如用加工中心和数控机床，不但工效低而且加工费用高。为提高工效，降低成本，我们设计了专用的工装、夹具、刀杆与刀具，在普通车床、铣车和钻床上达到精度要求，提高了工效，降低了成本的加工工艺。

   在普通机床上加工球窝，采用成型法操作比较简单，我们选用了铣床，用刀杆(刀具)作旋转运动，工件或刀杆作直线运动，加工完一个球窝以后，退出刀具，通过专用分度机构分度以后，转入下一个球窝的加工。

   铸模是通过固定联接板，固定在平旋分度盘上的，该分度盘固定在铣床工作台上。铸模的中心定位，采用孔和一个与孔中心线垂直平面的组台定位。定位心轴固定在分度盘中心，与铸模内孔有一定的间隙，该间隙即不超出同心度的要求，又便于装卸，该间隙由车削内孔时控制。由于铸模是分度上下模配台使用的，球窝之间的分度准确性要求较高，采用这套装置后，不但达到精度要求：操作也简单易行。

   综上所述：磨球铸造金属型铸模使用上述方法，在普通车床、铣床、钻床上实现了多球金属型铸模的机械加工，保证了加工精度，降低了加工成本，提高工效近十倍。因此可以说：这是一种较为理想的多球铸模加工法。