生产方法及工艺流程说明
1、生产方法
□□本项目将竖式预热器、回转窑、竖式冷却器（单筒冷却机）、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统、煤粉制备系统等组成一条完整的生产线。
□□全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。
2、工艺流程说明
①、原料储运输送
□□粒度在10～40mm的合格品经皮带机送至预热器顶部料仓。
②、石灰石煅烧
□□石灰石煅烧系统是由一台竖式预热器，回转窑及竖式冷却器（单筒冷却机）组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使石灰石发生部分分解，再由多个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器（单筒冷却机）内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出竖式冷却器（单筒冷却机），竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。
③、成品输送
□□成品石灰由竖式冷却器（单筒冷却机）卸出后经链式输送机输送至成品库。
④、烟气处理
□□回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入袋除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小于50mg/Nm3。
⑤、旁通烟道
□□旁通烟道的做用是在回转窑点火及换热器、袋除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。
⑥、煤粉制备
□□所用原煤（要求挥发份大于20%）经外购入厂，经过储存、均化后利用风扫煤磨配动态选粉机组成的闭路系统将原煤粉磨至0.08mm<10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足回转窑煅烧16小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。
□□风扫煤磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保。
□□煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250℃）、温度曲线梯度缓、窑尾温度高（1000-1050℃）；NOx形成量少（300ppm）；防止结圈等优点。
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