合金工具钢(Cr12)工件内孔一般在制作成成品前要进行车床镗孔粗加工，然后热处理或氮化处理提高表面硬度，再用内圆磨床磨加工成成品方可配套使用。

  Cr12工件经过处理后内孔表面的硬度一般在HRC50-HRC62度之间，根据变形量的大小，一般单边余量可控在0.15mm-0.3mm之间。一般用户多会使用刚玉类的砂轮来进行内孔的磨削，由于合金工具钢表面硬度过高，所选用的刚玉砂轮就得偏软，加上刚玉磨料本身的不耐磨特性，就会造成批次工件内孔尺寸不一致，严重会出现锥度孔，尤其在数控磨床上体现的更严重，要频繁的用天然金钢笔修正砂轮的外圆来保证正常工作，造成工作效率过低，浪费人工。

  郑州中拓磨料磨具公司推荐用户使用我工厂生产的陶瓷结合剂CBN（立方氮化硼）内圆磨砂轮来磨加工处理后高硬度的Cr12工件内孔，CBN磨头采用陶瓷结合剂制作成型后硬度极高，CBN磨料的密度和浓度很大，磨料颗粒和颗粒之间均布有气孔（气孔是为了磨削散热和增强锋利性），在实际内孔磨加工过程中效率很高，批次加工的零件尺寸公差一致性强。立方氮化硼砂轮耐磨损性能好。尤其在高转速的数控内圆磨床上应用效果非常好。根据表面光洁度要求可以分为粗磨和精磨，如果光洁度要求不高在Ra0.8以上的可以用一种粒度的砂轮来完成磨加工，但余量过大的情况下还是需要用两种粒度的砂轮来完成磨加工。

  很多用户对陶瓷粘接剂的立方氮化硼砂轮很陌生，这主要是用户先前使用的刚玉砂轮单价很低，对比CBN砂轮价钱感觉很贵，心里落差大，二是没有使用的经验和修正经验，怕使用不起来。实际上用户只需要在工艺上稍加更改就会使用起来。我工厂可以根据用户的使用工艺来配套定做，有加工工艺上面的问题可以随时来电讨论洽谈。