一、概述 LFEF型系列玻纤袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究院专为水泥机立窑和烘干机废气除尘开发研制的新产品，并荣获89年度部级科技进步三等奖，该除尘器采用微机控制，分室反吹，定时，定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除尘器在机立窑、烘干机废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3排放标准（实际可保证≤100mg/m3) 该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑、烘干机废气除尘的有效设备。 二、结构及工作原理 1、结 构 玻纤袋除尘器的基本结构如图（一）所示。有三个部分组成。 （1）进气、排气及反吹系统，包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。 （2）袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。 （3）排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。 除尘器本体为全钢结构，外壳采用轻质岩棉板保温，保温厚度为100mm，外表用δ＝0.5mm镀锌板保护。花板采用冷冲压压延成型新工艺，即增加了强度又保证设备制造质量。设计考虑了热膨胀，并采取了相应措施，保证了设备在自理高温烟气中安全运行。 2、工作原理 由于立窑烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点，给烘干机立窑烟气的除尘带来了极大的困难。根据烘干机立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降入方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。 该种型式的玻纤袋除尘器，如图（二）所示，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。正常工作时如图（二）（a），含尘气在排风机作用下吸入进气总管（1）；通过各进气支管进入进入室（2）；均匀地通过上花板（11）；然后涌入滤袋（3），大量粉尘被尘被留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板（10）落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀（1）进入引风机排入大气中。 1、进气管 2、进气室 3、上花板 4、走廊 5、袋室 6、滤袋 7、本体立柱 8、检修门 9、下花板 10、排气阀 11、排气管 12、反吹风管 13、反吹风机 14、排灰阀 15、反吹风阀 16、灰斗 图（二） 1、进气总管 2、进气室 3、滤 袋 4、排气阀 5、引风机 6、反吹风阀 7、反吹风机 8、排灰阀 9、灰 斗 10、下花板 11、上花板 除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过施加外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降至规定的下限值以下，该室滤袋又投入正常运行。整个修清灰过程如图（二）（b)所示，主要是通过反吹风机、反吹风阀及排气阀等机构的动作来完成。首先使反吹风机启动，然后依次关闭排气阀（正常工作时为常开），打开反吹风阀（正常时为常闭），通过反吹风机鼓入的空气，改变滤袋内外的压力，滤袋由膨胀而缩瘪，清除滤袋内表面上附着的粉尘层，大量粉尘落入灰斗，经过一段时间，关闭反吹风阀，开启排气阀使滤袋重新鼓胀，进入正常运行状态。清灰过程中落入灰斗的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，整个清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器的正常工作。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰。 定阻力清灰控制则是对除尘器的进、出口压差取压并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰的，工作程序如下： 进、出风口取压装置→压差变送器→清灰控制器→断电器→电磁阀→气缸→阀门。 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。 三、选型说明 〈一〉型号说明 〈二〉玻纤袋除尘器技术性能见表一。LFEF4×170 LFEF5×170 LFEF4×230 LFEF5×230设计选型请见表二及附图（三）。LFEF4×358 LFEF5×358 LFEF6×358 LFEF7×358设计选型请见表二及附图（四）。 〈三〉技术要求 （1）####标高±0.00平面根据工艺布置确定，混凝土基础调试H≥3230mm，上部栏杆高度L由工艺设计人员确定。 （2）除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于Φ250。 （3）每个基础荷载LFEF4×173、LFEF5×173为3.5吨包括灰斗装满后的重量），LFEF4×230、LFEF5×230、LFEF4×358、LFEF5×358、LFEF6×358、LFEF7×358为6.0吨（包括灰斗装满后重量）。 （4）楼梯走向由工艺设计人员根据现场条件确定，若除尘器露天布置，顶部和排风管需设挡雨设施。 （5）风载、雪载视使用地区另加考虑。 （6）可根据要求设计钢结构基础。 〈四〉使用条件 （1）玻纤袋除尘器的适用温度为280℃以下，对高于此温度的烟气，不允许直接进入玻纤袋除尘器，应采取适当的降温措施。 （2）过滤风速： 过滤风速（米/分）：是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量，即气布比（米3/米2·分）。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有影响。为保证除尘器的高效率、低阻力运行，根据玻纤滤布的特性，以及以往的经验，过滤风速一般应≤0.5米/分。 （3）滤布选择： 当需要处理废气温度≤150℃，且含湿量较高时，采用CW300－FCA防结露滤布，防结露玻纤滤布抗折性，耐磨性及透气性均比有机硅处理玻纤滤布好，是烘干机、烘干磨和生料磨废气除尘的*佳过滤材料，平均使用寿命1－2年。 当需要处理废气温度≤260℃时，则需选用经有机硅或石墨表面处理有玻纤布，经处理的滤布柔软，且疏水性耐折及耐磨等性能均有提高，使用寿命能保证1－2年。 四、安装与维护 1、本除尘器为全钢结构外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收； 2、进气管，各种阀门，排灰绞刀等与设备连接时要加密封填料，使通风除尘系统的气密性好，保证其漏风率＜5%。 3、滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞口和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。 4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应查明并及时处理。 5、立窑、烘干机停止生产时，除尘器引风机在停止运行前，除尘器必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净；以防停机后灰尘在滤袋内和除尘器灰斗内干结，影响除尘效率和设备使用寿命。 五、设备的调试与使用 （一）除尘器本体部分： 1、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂。 2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直、人孔门是否严密，如不严密，需整形、或更换密封填料。 3、检查各仪表与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如下程序调试试车。 （1）接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密。然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件工作是否正常。 （2）起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。 （3）起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。 （4）逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风清灰的效果如何。 （5）在进出风口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据比较。 （6）除尘器开始负载运行，应让灰尘慢慢积聚在滤袋表面，运行一段时间后，待袋内外压差大于100mm水柱以后再开动清灰装置，进行反吹清灰。经一段时间后，可以将反复试验所得*佳效果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制。 除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。 如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明尘气短路、或是漏气，或是滤袋破损，应及时检修或更换滤袋。 （二）电控部分 1、电控清灰的安装 （1）接通差压变送器与单针指示报警仪的信号线（其补充电阻值按电控使用说明书规定）。 （2）将报警仪的上限报警信号与电控仪接通。 （3）将电控仪的输出线与控制气缸的电磁阀接通。 2、电控清灰的操作 在检查连结线路、仪表无误后，调节报警器的上限报警值后，接通电源，用手动操作，使各部工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备*初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择*佳程序控制），实现袋除尘清灰的微机自动控制操作。 六、用户须知（供货范围） 1、除尘器主机包括：箱体、灰斗、框架、平台、平梯、滤袋装置，本体内进，排风管及反吹风管道和机组本体内的压缩空气管道装置，各管道上的电控气动阀门及排及灰阀。 2、与设备配套的主引风机、反吹风机、空气压缩机、输送装置以及设备以外的进、排气管，压缩空气管路，外部保温材料及保温层防护板由用户自理（风机、空气压缩机、输送装置及保温材料等我厂可为代办）。 4、除尘器的电控部分，订货时需单独签约，仪表电控柜与本体的连接由用户自理。 5、本除尘器采用经硅油处理的玻纤布滤料（耐温300℃以下）；本厂提供设备用袋和备用袋。 6、除尘器的压气系统配有三大辅件，调压阀、分水滤气器，油雾器及压缩空气本体框架内管道，使用时由用户接气源管道供气。 7、本除尘器为运输方便，采用解体散件出厂，并配有设备出厂发货明细，为方便用户系统设计和安装，我厂可提供安装使用说明书，也可应用户之需并派专人进行现场安装，调试技术指导。 8、本厂可为用户设计制作特殊规格玻纤袋除尘器。